EspañolComprensión de los 6 tipos de bridas más comunes en los sistemas de tuberías
Las bridas de tuberías son elementos de conexión fundamentales en los sistemas de tuberías. Se utilizan principalmente para conectar tuberías, válvulas, bombas y otros equipos o componentes. Las bridas no solo sirven como conectores, sino que también cumplen una función de sellado, evitando fugas de fluidos y garantizando un flujo eficiente de fluidos dentro del sistema.
Existen varias formas de conectar bridas a tuberías. Hoy explicaremos los seis tipos de conexiones de bridas más comunes que se utilizan en los sistemas de tuberías.
- Bridas soldadas por encastre
- Bridas deslizantes
- Bridas con cuello de soldadura
- Bridas roscadas
- Bridas ciegas
- Bridas traslapadas
Bridas soldadas por encastre
Las bridas soldadas por encastre tienen un encastre en el orificio interior de la brida, donde se inserta y se suelda el tubo. Al utilizar este tipo de brida, el diámetro interior debe coincidir con el diámetro interior del tubo.
La conexión con la tubería se realiza mediante soldadura de filete en el exterior de la brida.
Aplicación : Las bridas soldadas por encastre solo son adecuadas para tuberías con un diámetro nominal de DN80 o inferior.
Bridas deslizantes.
Las bridas deslizantes tienen un orificio que coincide con el diámetro exterior de la tubería, lo que permite que esta pase a través de ellas. La brida se coloca sobre la tubería y se suelda con filetes tanto desde el interior como desde el exterior.
La conexión a la tubería se completa mediante dos soldaduras de filete, una en el interior y otra en el exterior de la brida.
Aplicación : Las bridas deslizantes son adecuadas para aplicaciones de baja presión y baja temperatura, y este tipo de brida está disponible en tamaños más grandes.
Bridas con cuello de soldadura
Se diferencian de otras bridas por tener un cuello cónico largo que se extiende desde la junta soldada hasta la placa de la brida. El espesor de este cuello cambia gradualmente para adaptarse al espesor de la pared de la tubería, lo que mejora la distribución de la tensión y aumenta la resistencia de la brida.
La conexión a la tubería se realiza con una única soldadura a tope de penetración completa.
Las bridas con cuello soldado se utilizan principalmente en condiciones exigentes. Son grandes, pesadas y costosas, pero su diseño es razonable, con alta resistencia y rigidez, lo que las hace capaces de soportar altas temperaturas, altas presiones, flexiones repetidas y fluctuaciones de temperatura.
Aplicación : Debido a su excelente rendimiento, las bridas con cuello soldado se utilizan ampliamente en grandes recipientes en industrias como la aeroespacial, la petrolera y la de procesamiento químico. Son especialmente adecuadas para tuberías sujetas a fluctuaciones de presión o temperatura, así como a condiciones de alta temperatura, alta presión y baja temperatura. También se utilizan en tuberías que transportan gases costosos, inflamables, explosivos o tóxicos.
Bridas roscadas
El orificio de la brida está roscado para que coincida con las roscas de la tubería, lo que permite la conexión sin soldadura. En comparación con las bridas soldadas, las bridas roscadas ofrecen una instalación y un mantenimiento más sencillos.
La conexión a la tubería se realiza mediante atornillado, sin necesidad de soldadura.
Aplicación : Adecuado para tuberías en las que no se permite la soldadura in situ, como sistemas de protección contra incendios, gas y agua caliente y fría industriales o residenciales. Sin embargo, no se recomienda utilizar bridas roscadas en condiciones con cambios rápidos de temperatura o temperaturas superiores a 260 °C o inferiores a -45 °C para evitar fugas.
Bridas ciegas
Las bridas ciegas no tienen cubo ni orificio central y se utilizan principalmente para sellar el extremo abierto de tuberías o contenedores.
Tienen el mismo patrón de pernos para la conexión a la tubería.
Aplicación : Se utilizan para aislar y bloquear tuberías para inspección, limpieza, reemplazo u otros trabajos de mantenimiento de equipos. Se pueden quitar fácilmente, lo que los hace convenientes para reparaciones.
Bridas traslapadas
Las bridas solapadas constan de dos componentes: un extremo corto y una brida suelta. El extremo corto está soldado a tope a la tubería, mientras que la brida suelta puede moverse libremente sobre la tubería. El material de la brida puede ser diferente al del extremo corto, a menudo de acero al carbono para reducir los costos. Se utiliza comúnmente en lugares donde se requiere un desmontaje frecuente y el espacio es limitado.
En comparación con las bridas roscadas y soldadas a tope, las bridas traslapadas proporcionan una mejor conexión mediante soldadura a tope. Sin embargo, a diferencia de las bridas roscadas, deslizantes y soldadas a tope, no son adecuadas para componentes pequeños y costosos o para una fabricación compleja.
Aplicación : Las bridas solapadas ofrecen flexibilidad en la conexión, ya que pueden girar libremente sobre la tubería. Son ideales para lugares que requieren un desmontaje frecuente y donde el espacio es limitado.
Parámetros técnicos principales de las bridas
Diámetro nominal (DN)
Definición: El diámetro nominal es el diámetro estándar de la brida, que indica el tamaño de la tubería o equipo conectado. Generalmente se representa por DN (diámetro nominal) en milímetros (mm). Es una referencia crucial para seleccionar la brida.
Presión nominal (PN)
Definición: La presión nominal es la presión de trabajo máxima permitida de la brida a una temperatura de referencia especificada. Indica la capacidad de soportar presión de la brida y generalmente se representa mediante PN en megapascales (MPa). Es uno de los parámetros clave para el diseño y la selección de bridas, que afecta directamente el rendimiento de sellado y la seguridad de la brida.
Tipo de material
Las bridas están hechas de una variedad de materiales, como acero al carbono, acero inoxidable y acero aleado. Los diferentes materiales tienen propiedades físicas y químicas diferentes, lo que los hace adecuados para diferentes entornos y condiciones de trabajo. La elección del material afecta directamente la resistencia de la brida, la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, el costo de fabricación y la vida útil.
Tipo de superficie de sellado
Los tipos de superficies de sellado de brida incluyen cara completa (FF), cara elevada (RF), cara macho-hembra (MFM), cara machihembrada (TG) y cara de unión de anillo (RJ), cada una adecuada para diferentes requisitos de sellado.
Normas de fabricación de bridas
Estos incluyen estándares nacionales (por ejemplo, GB/T), estándares del Departamento Mecánico (por ejemplo, JB/T), estándares de la industria química (por ejemplo, HG), estándares estadounidenses (por ejemplo, ANSI B16.5), estándares británicos (por ejemplo, BS), estándares alemanes (por ejemplo, DIN) y estándares japoneses (por ejemplo, JIS B2220-2012).
En conclusión, los principales parámetros técnicos de las bridas incluyen el diámetro nominal, la presión nominal, el tipo de material, los estándares de fabricación de las bridas y otros parámetros relacionados. Estos parámetros determinan colectivamente el rendimiento y el rango de aplicación de las bridas y sirven como criterios importantes para la selección y el uso de las bridas.
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