Filtros en Y: Guía de Mallas y Trucos de Instalación

23 de enero, 2025
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El filtro en Y es un elemento indispensable en cualquier sistema de tuberías que transporte fluidos. Normalmente se instala en la entrada de dispositivos como válvulas reductoras de presión, válvulas de alivio, válvulas de control del nivel de agua u otros equipos. Su función es sencilla pero crucial: filtrar las impurezas del medio, protegiendo las válvulas y los equipos para que funcionen sin problemas.

Cómo funciona el filtro en Y

El filtro AY (filtro Y) utiliza una malla metálica incorporada para atrapar impurezas sólidas de la tubería. Cuando el fluido fluye hacia la carcasa del filtro que contiene una malla de tamaño específico, las impurezas se bloquean, mientras que el fluido limpio sale por la salida del filtro.

Los residuos atrapados se acumulan en el área de sedimentos en la parte inferior del filtro. Estos se pueden eliminar fácilmente a través del puerto de drenaje sin tener que desmontar el equipo. Si es necesario limpiar el filtro, simplemente puede sacar la malla extraíble, limpiarla y volver a colocarla. Es muy conveniente de mantener.

Diseño de filtro tipo Y

Cómo elegir el tamaño de malla adecuado para su filtro tipo Y

Elegir el tamaño de malla adecuado para un filtro en Y es crucial, ya que seleccionar uno demasiado fino o demasiado grueso puede afectar negativamente al sistema. Si el tamaño de la malla es demasiado pequeño, la caída de presión entre la entrada y la salida puede aumentar significativamente y la acumulación de residuos puede obstruir el filtro, lo que aumenta aún más la caída de presión e interrumpe el flujo de fluido.

Por el contrario, si el tamaño de la malla es demasiado grande, puede no capturar impurezas de manera efectiva, permitiendo que las partículas pasen y potencialmente dañen el equipo posterior, lo que lleva a un rendimiento reducido o una vida útil más corta.

El tamaño de la malla de un filtro en Y se refiere a su precisión de filtración, medida por la cantidad de aberturas por pulgada lineal. Específicamente, indica la cantidad de aberturas de malla en un área de 1 pulgada por 1 pulgada.

Por ejemplo, una malla de 200 tiene 200 aberturas por pulgada, lo que significa que puede filtrar partículas lo suficientemente pequeñas como para pasar a través de estas aberturas. Cuanto mayor sea el número de malla, más fino será el tamaño de partícula que puede filtrar. Por el contrario, un número de malla más pequeño indica la capacidad de filtrar partículas más grandes.

Válvula de unión con filtro en Y

A continuación se muestra la selección y la tabla correspondiente para el número de malla y la apertura del filtro tipo Y.

( Malla)	Tamaño del orificio (mm)	Tamaño del orificio (µm)	Tamaño del orificio (pulgadas)
4	4,75 mm	4750 µm	0,187
5	4,00 mm	4000 µm	0,157
6	3,35 mm	3350 µm	0,132
7	2,80 mm	2800 µm	0,110
8	2,36 mm	2360 µm	0,093
10	2,00 mm	2000 µm	0,079
12	1,70 mm	1700 µm	0,067
14	1,40 mm	1400 µm	0,055
16	1,18 mm	1180 µm	0,046
18	1,00 mm	1000 µm	0,039
20	0,850 mm	850 µm	0,033
25	0,710 mm	710 µm	0,028
30	0,600 mm	600 µm	0,024
35	0,500 mm	500 µm	0,020
40	0,425 mm	425 µm	0,017
45	0,355 mm	355 µm	0,014
50	0,300 mm	300 µm	0,012
60	0,250 mm	250 µm	0,010
70	0,212 mm	212 µm	0,008
80	0,180 mm	180 µm	0,007
100	0,150 mm	150 µm	0,006
120	0,125 mm	125 µm	0,005
140	0,106 mm	106 µm	0,004
170	0,090 mm	90 µm	0,035
200	0,0750 mm	75 µm	0,0030
230	0,0630 mm	63 µm	0,0025
270	0,0530 mm	53 µm	0,0021
325	0,0450 mm	45 µm	0,0018

Recomendaciones para la selección de mallas

Filtración gruesa (malla 10–40):
Ideal para filtración primaria para eliminar partículas visibles.
Se utiliza comúnmente para aplicaciones como circulación de agua y agua de refrigeración industrial, donde no se requiere alta precisión.

Filtración de precisión media (malla 60-100):
Se utiliza a menudo en procesos industriales y sistemas de calefacción y refrigeración.
Ayuda a proteger bombas y válvulas contra daños causados por partículas de tamaño pequeño a mediano.

Filtración de alta precisión (malla 150 y superior):
Adecuado para industrias como la alimentaria, farmacéutica y química, donde los estándares de limpieza son estrictos.
Elimina eficazmente las partículas finas para garantizar la pureza del fluido.

Cómo instalar un filtro en Y

Tuberías de vapor o gas
En tuberías de vapor o gas, la malla filtrante del filtro en Y debe instalarse en forma horizontal. Esta orientación permite que el filtro capture de manera eficaz cualquier partícula sólida que pueda estar presente a medida que el gas o el vapor fluyen a través de la tubería.
Tuberías de líquidos
En el caso de las tuberías de líquidos, la malla del filtro debe estar orientada hacia abajo. A medida que fluyen los líquidos, la gravedad hace que los residuos sólidos se depositen de forma natural. Un filtro orientado hacia abajo ayuda a atrapar estas partículas de forma más eficiente, lo que mejora el rendimiento de la filtración.
Instalado en las entradas de equipos
Al proteger equipos como bombas o intercambiadores de calor, el filtro en Y debe colocarse en la tubería de entrada de estos dispositivos.
Instalado en tuberías del sistema principal
Los filtros en Y a menudo se instalan en la tubería del sistema principal para realizar una filtración preliminar de todo el sistema de fluido.
Instalación vertical u horizontal

Instalación vertical:
En una configuración vertical, el líquido debe ingresar por la abertura inferior del filtro y salir por la superior. Esta disposición utiliza la gravedad para ayudar a que los sedimentos se acumulen en la parte inferior del filtro, lo que facilita su eliminación.
Instalación horizontal:
Cuando se instala en forma horizontal, siga la dirección de la flecha en el cuerpo del filtro para garantizar la dirección de flujo adecuada, de un lado del filtro en Y al otro. Asegúrese de que el puerto de drenaje esté ubicado hacia abajo para permitir la eliminación fácil de residuos durante el mantenimiento.

válvula de unión-Y-filtro-1

Cómo limpiar un filtro en Y

Preparación:
Comience cerrando las válvulas que se encuentran antes y después del filtro para aislarlo del sistema y evitar que el líquido se derrame durante la limpieza. Abra la válvula de ventilación o de drenaje para liberar la presión residual y, luego, cierre la válvula una vez que se haya aliviado la presión. Reúna las herramientas y los suministros necesarios, incluida una llave adecuada, un recipiente para recoger el líquido residual, un cepillo de alambre y agentes de limpieza.
Desmontaje del colador:
Utilice la llave para aflojar y quitar las tuercas o los pernos que sujetan la tapa del filtro. Retire con cuidado la tapa y extraiga el elemento filtrante de la carcasa. Si hay clips o tornillos que sujetan el elemento en su lugar, quítelos primero.
Limpieza de los componentes:
Inspeccione el elemento filtrante con cuidado. Si está muy dañado, reemplácelo; si el daño es menor, se puede reparar. Elija el método de limpieza según el tipo de obstrucción: enjuague la suciedad o los sedimentos con agua limpia, use un desengrasante para las manchas de aceite y frote suavemente los residuos difíciles con un cepillo de alambre. Limpie bien la carcasa y la tapa del filtro con un cepillo y un agente de limpieza.
Reensamblaje:
Coloque el elemento filtrante limpio nuevamente en su posición original, asegurándose de que esté instalado de manera segura. Vuelva a colocar la tapa, alinee los orificios de los pernos y ajuste uniformemente las tuercas o los pernos con la llave.
Pruebas:
Abra lentamente la válvula de entrada y verifique que no haya fugas en todas las conexiones. Si el fluido de salida fluye de manera limpia y sin residuos, el proceso de limpieza se realizó correctamente. Abra por completo las válvulas de entrada y salida para que el sistema vuelva a funcionar normalmente.

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