Conhecimentos essenciais sobre válvulas borboleta: você conhece todos eles?

Encaixe: A conexão por encaixe significa que uma extremidade do tubo (frequentemente chamada de bolsa ou campânula) possui uma abertura, enquanto a outra extremidade (frequentemente chamada de ponta ou tubo) possui uma parte saliente. Elas são conectadas inserindo a ponta na campânula e utilizando anéis de vedação ou juntas para garantir uma vedação hermética.

Ranhura: A conexão ranhurada, também conhecida como conexão por abraçadeira, envolve o corte de ranhuras específicas nas extremidades dos tubos e o uso de abraçadeiras especiais, juntas de borracha e parafusos para conectar dois tubos ou conexões. Essas ranhuras normalmente são cortadas com formas e profundidades específicas na superfície externa do tubo.

Rosca: A conexão roscada, também chamada de conexão por rosca, envolve a união de tubos ou válvulas por meio do acoplamento mútuo de roscas internas e externas.

Solda de encaixe: A soldagem de encaixe utiliza o método de conexão por encaixe, no qual o tubo é inserido na parede rebaixada da válvula, da conexão ou do flange e, em seguida, é soldado. Diferentemente da soldagem de topo, as soldas de encaixe geralmente são aplicadas a tubos de pequeno diâmetro, DN50 ou inferior.

2.Quais são os ensaios de válvulas borboleta?

Ensaio de material (borracha): Envolve uma série de ensaios e avaliações em materiais de borracha para garantir que seu desempenho e sua qualidade atendam às normas exigidas. Os principais ensaios incluem dureza, resistência à tração, alongamento, deformação permanente por compressão e teor de borracha.

Ensaio de material (metal): O ensaio de metais para válvulas envolve principalmente a análise da composição química para garantir que ela atenda às especificações exigidas.

Ensaio de propriedades físicas: Inclui ensaios de resistência à tração, limite de escoamento, alongamento, dureza e redução de área para avaliar as propriedades mecânicas do material da válvula.

Ensaios não destrutivos (END): END refere-se à inspeção de defeitos superficiais e internos da válvula sem danificar o objeto nem afetar sua vida útil. Os ensaios não destrutivos comuns incluem ensaio radiográfico (RT), ensaio ultrassônico (UT), ensaio por líquido penetrante (PT) para vedações soldadas, ensaio por partículas magnéticas (MT) e ensaio por correntes parasitas (ECT).

Inspeção metalográfica: Esse ensaio envolve o uso de um microscópio para observar a microestrutura de superfícies ou seções metálicas. Ao analisar características como propriedades ópticas, morfologia, tamanho e distribuição das estruturas, é possível avaliar o desempenho e a qualidade do metal. Os principais pontos de inspeção incluem estrutura organizacional, taxa de esferoidização (nodularidade), perlita, ferrita, rugosidade e acabamento.

Ensaio de vedação: O ensaio de vedação avalia a capacidade da válvula de impedir vazamentos do meio em vários pontos de vedação, sendo um dos indicadores de desempenho mais importantes de uma válvula.

Ensaio de resistência (casco): Esse ensaio verifica a resistência à pressão e a integridade do corpo e da tampa da válvula por meio da aplicação de pressão em todo o casco da válvula, incluindo as conexões entre o corpo e a tampa.

Ensaio de vedação superior: Esse ensaio avalia o desempenho da vedação entre a haste e a tampa da válvula. Para válvulas com estrutura de vedação superior, o ensaio envolve vedar as portas da válvula, encher o corpo da válvula com um meio de ensaio e garantir que não ocorra vazamento visível durante o período de ensaio.

Ensaio de fogo: O ensaio de fogo avalia a capacidade da válvula de funcionar sob condições de incêndio, garantindo que ela permaneça operacional em caso de incêndio.

Ensaio de faiscamento elétrico: Esse ensaio é utilizado para verificar o desempenho do isolamento e a qualidade da proteção anticorrosiva de válvulas e equipamentos mecânicos. Ele detecta defeitos nos materiais isolantes dentro da válvula para garantir boa resistência à corrosão.

Espectrômetro (detecção da composição do aço inoxidável): Esse instrumento é utilizado para detectar a composição química dos componentes de aço inoxidável das válvulas.

Ensaio de vida em fadiga: Frequentemente chamado de ensaio de vida útil, ele simula condições reais de trabalho em laboratório para avaliar a vida operacional da válvula, submetendo-a repetidamente a ciclos entre as posições totalmente aberta e totalmente fechada, a fim de identificar modos de falha e prever a longevidade da válvula.

Outros instrumentos de inspeção incluem micrômetros, paquímetros, torquímetros e dispositivos utilizados para o ensaio de vida em fadiga.

3.Tecnologia de fabricação de válvulas borboleta

A tecnologia de fabricação de válvulas inclui vários métodos: fundição, forjamento, usinagem, polimento, laminação a frio, laminação a quente, calandragem e trefilação a frio.

Diferença entre fundição e forjamento:

Fundição: Na fundição, o metal é derretido até a forma líquida e vazado em um molde. Após resfriar e solidificar, ele adquire a forma desejada. Esse processo é adequado para formas complexas, especialmente peças com cavidades internas intrincadas. Embora a fundição apresente boa relação custo-benefício, ela pode resultar em defeitos.

Forjamento: O forjamento envolve a aplicação de pressão sobre tarugos metálicos utilizando equipamentos de forjamento, causando deformação plástica para criar peças com propriedades mecânicas e formas específicas. As peças forjadas são normalmente utilizadas sob cargas elevadas e em condições de trabalho severas, oferecendo desempenho mecânico superior ao das peças fundidas.

Equipamentos utilizados na produção de válvulas:Tornos、Fresadoras、Plainas、Retificadoras、Brochadeiras、Mandriladoras

4.Pintura de válvulas

O tratamento superficial adequado pode aumentar a resistência à corrosão, a resistência ao desgaste, a capacidade de vedação e a aparência de uma válvula, garantindo desempenho estável em ambientes severos. Os métodos comuns de tratamento superficial incluem pintura, pulverização de EPOXI, revestimento e eletrodeposição.

A pintura de válvulas desempenha um papel fundamental tanto na produção quanto no uso das válvulas, abrangendo os seguintes aspectos principais:

Função de proteção:

• Resistência à corrosão: A tinta forma uma camada protetora na superfície da válvula, retardando a corrosão e prolongando sua vida útil.
• Prevenção de danos mecânicos: A tinta ajuda a evitar arranhões e impactos durante o transporte e o uso, além de aumentar a dureza e a resistência ao desgaste das válvulas submetidas a esforços frequentes.

Função de identificação:

• Identificação do tipo: As cores ajudam a distinguir rapidamente os tipos de válvula, por exemplo, vermelho para válvulas de incêndio, azul para água fria e verde para água quente.
• Diferenciação da finalidade: Esquemas de cores ou marcações indicam funções específicas da válvula, auxiliando na manutenção e nos reparos eficientes.

Após a pintura, são realizadas as seguintes inspeções:Inspeção da espessura da camada de tinta、Inspeção de aderência

5.Tipos de haste e pino de válvulas borboleta

As válvulas borboleta podem ser classificadas, com base na estrutura da haste e do pino, em três tipos: haste passante com pino, haste passante sem pino e meia haste sem pino.

Válvulas borboleta com pino vs. sem pino:

Válvula borboleta com pino:

As válvulas borboleta com pino são compostas por corpo da válvula, disco da válvula, haste da válvula, eixo do pino, anel de vedação e um mecanismo de operação (como uma alavanca ou um redutor de engrenagem sem-fim).

Característica estrutural: o disco da válvula é conectado à haste por meio de um eixo de pino.

Vantagens:

Estrutura simples e direta, com um processo de fabricação consolidado e custos mais baixos.

Adequada para condições de pressão média a baixa e temperatura normal, nas quais os requisitos de vedação não são muito rigorosos. Essa conexão proporciona operação estável.

Desvantagens:

O eixo do pino pode se tornar um ponto vulnerável a vazamentos, pois a vedação dessa área pode ser difícil, e o uso prolongado pode levar ao vazamento do meio.

O eixo do pino está sujeito a corrosão e desgaste causados pelo meio, o que pode afetar a vida útil e o desempenho da válvula.

Válvula borboleta sem pino:

Característica estrutural: o disco da válvula é conectado à haste por meio de um projeto especial, eliminando a estrutura tradicional do eixo do pino.

Vantagens:

Elimina o risco de vazamento no eixo do pino, oferecendo melhor desempenho geral de vedação e reduzindo o risco de vazamento do meio.

Como não há eixo de pino, existem menos problemas de desgaste ou corrosão, proporcionando maior confiabilidade e vida útil mais longa, o que a torna mais adequada para condições complexas e severas.

Desvantagens:

A estrutura é mais complexa, tornando a fabricação mais difícil e aumentando os custos em comparação com as válvulas borboleta com pino.

Válvulas borboleta com haste passante vs. meia haste:

Válvula borboleta com haste passante:

Em uma válvula borboleta com haste passante, a haste da válvula é um eixo contínuo e maciço, sem ser dividida em seções superior e inferior. Esse projeto simplifica a montagem e facilita a usinagem da haste. Ele é frequentemente utilizado em válvulas de tamanhos maiores, como DN800.

Válvula borboleta com meia haste:

Em uma válvula borboleta com meia haste, a haste da válvula é dividida em duas partes: uma haste superior e uma inferior. Esse projeto complica a montagem e aumenta a dificuldade de produção. As válvulas borboleta com meia haste são comumente utilizadas em tamanhos menores, como DN300.

6.Sedes de válvulas borboleta

A sede da válvula é um componente removível dentro da válvula, projetado para apoiar o disco na posição totalmente fechada e formar uma superfície de vedação. Normalmente, o diâmetro da sede corresponde ao diâmetro máximo de passagem da válvula.

Ao selecionar válvulas borboleta tipo wafer, três tipos comuns de sede são frequentemente discutidos: sede de suporte rígido, sede macia ranhurada e sede vulcanizada.

A principal diferença entre esses tipos está na forma como o corpo da válvula e os materiais de vedação são instalados, o que se reflete no projeto do corpo e na estrutura da sede.

Para obter informações mais detalhadas, consulte o artigo "Entendendo as sedes de válvulas borboleta: as diferenças entre revestimento rígido, macio e de borracha."

7.Tipos de válvulas borboleta

As válvulas borboleta podem ser classificadas pelo projeto estrutural nos tipos válvula borboleta wafer, válvula borboleta lug, válvula borboleta tipo U, válvula borboleta flangeada, válvula borboleta de duplo offset (duplo excêntrica) e válvula borboleta de triplo offset (triplo excêntrica).

8.Tipos de acionamento de válvulas borboleta

As válvulas borboleta podem ser classificadas de acordo com seus mecanismos de acionamento em vários tipos, incluindo alavanca manual, redutor, volante de corrente, haste livre, elétrico, pneumático e hidráulico.

Esta é uma breve visão geral dos fundamentos sobre válvulas. A compreensão e a seleção adequadas das válvulas podem ajudar a maximizar o desempenho do seu sistema de tubulação. Para obter mais informações, entre em contato com a Union Valve. Somos uma fabricante profissional de válvulas, com produtos certificados por ISO9001:2008, CE, WRAS, ACS (França), EAC (Rússia), TUV e SGS.

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