Conocimientos esenciales sobre válvulas de mariposa: ¿los conoce todos?

Conexión por casquillo : la conexión por casquillo significa que un extremo del tubo (a menudo llamado casquillo o campana) tiene una abertura, mientras que el otro extremo (a menudo llamado espiga o tubo) tiene una parte saliente. Se conectan insertando la espiga en la campana y utilizando anillos de sellado o juntas para garantizar un sellado hermético.

Ranura : la conexión ranurada, también conocida como conexión con abrazadera, implica cortar ranuras específicas en los extremos de la tubería y usar abrazaderas especiales, juntas de goma y pernos para conectar dos tuberías o accesorios. Estas ranuras generalmente se cortan con formas y profundidades específicas en la superficie exterior de la tubería.

Rosca : La conexión roscada, también llamada conexión de tornillo, implica la conexión de tuberías o válvulas a través del acoplamiento mutuo de roscas internas y externas.

Soldadura por encastre : la soldadura por encastre utiliza el método de conexión por encastre, en el que la tubería se inserta en la pared empotrada de la válvula, el accesorio o la brida y luego se suelda. A diferencia de la soldadura a tope, las soldaduras por encastre se aplican generalmente a tuberías de diámetro pequeño de DN50 o inferior.

2. Pruebas e inspección de válvulas

Pruebas de materiales (caucho) : implica una serie de pruebas y evaluaciones de materiales de caucho para garantizar que su rendimiento y calidad cumplan con los estándares requeridos. Las pruebas clave incluyen dureza, resistencia a la tracción, elongación, deformación permanente por compresión y contenido de caucho.

Prueba de materiales (metal) : la prueba de metales para válvulas implica principalmente el análisis de la composición química para garantizar que cumpla con las especificaciones requeridas.

Prueba de propiedades físicas : incluye pruebas de resistencia a la tracción, límite elástico, elongación, dureza y contracción de la sección para evaluar las propiedades mecánicas del material de la válvula.

Pruebas no destructivas (NT) : las NT se refieren a la inspección de defectos superficiales e internos de la válvula sin dañar el objeto ni afectar su vida útil. Las pruebas no destructivas comunes incluyen pruebas radiográficas (RT), pruebas ultrasónicas (UT), pruebas de penetración (PT) para sellos de soldadura, pruebas de partículas magnéticas (MT) y pruebas de corrientes de Foucault (ECT).

Inspección metalográfica : esta prueba implica el uso de un microscopio para observar la microestructura de superficies o secciones de metal. Al analizar características como las propiedades ópticas, la morfología, el tamaño y la distribución de las estructuras, se puede evaluar el rendimiento y la calidad del metal. Los puntos de inspección clave incluyen la estructura de la organización, la tasa de esferoidización (nodularidad), la perlita, la ferrita, la rugosidad y el acabado.

Prueba de sellado : la prueba de sellado evalúa la capacidad de la válvula para evitar fugas de medios en varios puntos de sellado, lo que es uno de los indicadores de rendimiento más importantes de una válvula.

Prueba de resistencia (carcasa) : esta prueba verifica la resistencia a la presión y la integridad del cuerpo y la cubierta de la válvula aplicando presión a toda la carcasa de la válvula, incluidas las conexiones entre el cuerpo y la cubierta.

Prueba de sellado superior : esta prueba evalúa el rendimiento del sellado entre el vástago de la válvula y la tapa de la válvula. En el caso de las válvulas con una estructura de sellado superior, la prueba implica sellar los puertos de la válvula, llenar el cuerpo de la válvula con un medio de prueba y asegurarse de que no se produzcan fugas visibles durante el período de prueba.

Prueba de fuego : La prueba de fuego evalúa la capacidad de la válvula para funcionar en condiciones de incendio, garantizando que permanezca operativa en caso de incendio.

Prueba de chispa eléctrica : esta prueba se utiliza para verificar el rendimiento del aislamiento y la calidad de protección contra la corrosión de válvulas y equipos mecánicos. Detecta defectos en los materiales aislantes dentro de la válvula para garantizar una buena resistencia a la corrosión.

Espectrómetro (detección de composición de acero inoxidable) : esta herramienta se utiliza para detectar la composición química de los componentes de acero inoxidable en las válvulas.

Prueba de vida por fatiga : a menudo denominada prueba de vida, simula condiciones de trabajo reales en un laboratorio para evaluar la vida útil operativa de la válvula al ciclarla repetidamente entre posiciones completamente abiertas y completamente cerradas para identificar modos de falla y predecir la longevidad de la válvula.

Las herramientas adicionales para la inspección incluyen micrómetros, calibradores vernier, llaves dinamométricas y dispositivos utilizados para la prueba de vida por fatiga.

3. Proceso de producción de metales para válvulas

El proceso de producción de válvulas incluye varios métodos: fundición, forjado, mecanizado, pulido, laminado en frío, laminado en caliente, laminado y estirado en frío.

Diferencia entre fundición y forja:

Fundición : en la fundición, el metal se funde en forma líquida y se vierte en un molde. Después de enfriarse y solidificarse, adquiere la forma deseada. Este proceso es adecuado para formas complejas, especialmente piezas con cavidades internas intrincadas. Si bien la fundición es rentable, puede generar defectos.

Forjado : el forjado implica aplicar presión a piezas de metal mediante maquinaria de forjado, lo que provoca una deformación plástica para crear piezas con propiedades mecánicas y formas específicas. Las piezas forjadas se utilizan normalmente para condiciones de trabajo duras y de alta carga, y ofrecen un rendimiento mecánico superior en comparación con las piezas fundidas.

Equipos utilizados en la producción de válvulas: Tornos, fresadoras, cepilladoras, rectificadoras, brochadoras, mandrinadoras

4.Pintura de válvulas

Un tratamiento de superficie adecuado puede mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, la capacidad de sellado y la apariencia de una válvula, lo que garantiza un rendimiento estable en entornos hostiles. Los métodos de tratamiento de superficie comunes incluyen pintura , pulverización de EPOXI , revestimiento y enchapado .

Después de pintar, se realizan las siguientes inspecciones: Inspección del espesor del revestimiento de pintura, Inspección de adherencia.

5. Tipos de eje y pasador de válvula de mariposa

Las válvulas de mariposa se pueden clasificar según la estructura del eje y el pasador en tres tipos: eje pasante con pasador, eje pasante sin pasador y medio eje sin pasador.

Válvulas de mariposa con pasador y sin pasador :

Válvula de mariposa con pasador :

Las válvulas de mariposa con pasador constan de un cuerpo de válvula, un disco de válvula, un vástago de válvula, un eje de pasador, un anillo de sellado y un mecanismo operativo (como una manija o un engranaje helicoidal).

Característica estructural: El disco de la válvula está conectado al vástago de la válvula a través de un eje pasador.

Ventajas:

Estructura simple y directa, con un proceso de fabricación bien establecido y costos más bajos.

Adecuada para condiciones de temperatura normal y presión media a baja donde los requisitos de sellado no son muy estrictos. Esta conexión proporciona un funcionamiento estable.

Desventajas:

El eje del pasador puede convertirse en un punto débil para las fugas, ya que sellar esta área puede ser un desafío y el uso a largo plazo puede provocar fugas de medios.

El eje del pasador es propenso a la corrosión y al desgaste por el medio, lo que puede afectar la vida útil y el rendimiento de la válvula.

Válvula de mariposa sin pasador :

Característica estructural: El disco de la válvula está conectado al vástago de la válvula a través de un diseño especial, eliminando la estructura tradicional del eje del pasador.

Ventajas:

Elimina el riesgo de fugas en el eje del pasador, ofreciendo un mejor rendimiento general de sellado y reduciendo el riesgo de fugas de medios.

Al no tener eje pasador, hay menos problemas de desgaste o corrosión, lo que proporciona una mayor confiabilidad y una vida útil más larga, haciéndolo más adecuado para condiciones complejas y duras.

Desventajas:

La estructura es más compleja, lo que hace que la fabricación sea más difícil y aumenta los costos en comparación con las válvulas de mariposa con pasador.

Válvulas de mariposa de eje pasante o de eje medio :

Válvula de mariposa de eje pasante :

En una válvula de mariposa de eje pasante, el vástago de la válvula es un eje continuo y sólido, sin estar dividido en secciones superior e inferior. Este diseño simplifica el montaje y facilita el mecanizado del eje. Se utiliza a menudo para tamaños de válvulas más grandes, como DN800.

Válvula de mariposa de medio eje :

En una válvula de mariposa de semieje, el vástago de la válvula está dividido en dos partes: un eje superior y otro inferior. Este diseño complica el montaje y aumenta la dificultad de producción. Las válvulas de mariposa de semieje se utilizan habitualmente para tamaños más pequeños, como DN300.

6. Asientos de válvulas de mariposa

El asiento de la válvula es un componente extraíble dentro de la válvula, diseñado para sostener el disco de la válvula en la posición completamente cerrada y formar una superficie de sellado. Normalmente, el diámetro del asiento corresponde al diámetro máximo de flujo de la válvula.

Al seleccionar válvulas de mariposa tipo wafer, a menudo se analizan tres tipos de asiento comunes: asiento trasero duro, asiento ranurado blando y asiento vulcanizado.

La principal diferencia entre estos tipos radica en cómo se instalan el cuerpo de la válvula y los materiales de sellado, lo que se refleja en el diseño del cuerpo de la válvula y la estructura del asiento.

Para obtener información más detallada, consulte el artículo "Comprensión de los asientos de válvulas de mariposa: las diferencias entre asientos duros, blandos y revestidos de caucho".

7. Tipos de válvulas de mariposa

Las válvulas de mariposa se pueden clasificar por su diseño estructural en válvulas de mariposa tipo wafer, válvulas de mariposa tipo lug, válvulas de mariposa tipo U, válvulas de mariposa con brida, válvulas de mariposa de doble excentricidad (doble compensación) y válvulas de mariposa de triple excentricidad (triple compensación).

8. Tipos de accionamiento de válvulas de mariposa

Las válvulas de mariposa se pueden clasificar según sus mecanismos de accionamiento en varios tipos, entre los que se incluyen palanca manual, caja de engranajes, rueda de cadena, vástago desnudo, eléctricas, neumáticas e hidráulicas.

Esta es una breve descripción general de los conceptos básicos de las válvulas. Una comprensión y selección adecuadas de las válvulas pueden ayudar a maximizar el rendimiento de su sistema de tuberías. Para obtener más información, comuníquese con Union Valve . Somos un fabricante de válvulas profesional, con productos certificados por ISO9001:2008 , CE , WRAS , ACS (Francia), EAC (Rusia), TUV y SGS .