Válvula de unión: equipos y pruebas avanzados: cómo lograr una calidad óptima de la válvula

Como componente clave en los sistemas de control de fluidos, la calidad y el rendimiento de las válvulas afectan directamente la seguridad y la estabilidad de todo el sistema. Por lo tanto, ya sea durante la producción, la instalación o antes del uso, las válvulas deben someterse a una serie de elementos de inspección estrictos para garantizar que cumplan con los requisitos de diseño y tengan un rendimiento estable y confiable.

Union Valve es consciente de la importancia de la inspección de los productos de válvulas y siempre se ha comprometido a combinar las tecnologías más avanzadas con los estándares de calidad más estrictos. Optimizamos continuamente el proceso de producción y los métodos de inspección para garantizar que cada producto pueda cumplir o incluso superar los estándares de la industria.

Los equipos avanzados lideran la innovación en la fabricación

Para mejorar aún más la eficiencia de producción y la calidad de los productos, Union Valve continúa introduciendo equipos avanzados para garantizar un procesamiento de alta precisión y una producción eficiente en cada etapa de la fabricación de válvulas. Recientemente, hemos agregado los siguientes equipos:

Perforación de pórtico CNC

Funciona según las instrucciones introducidas por el operador y está controlado con precisión por el sistema informático. A través de la programación CNC, las rutas de procesamiento de la válvula y los parámetros de corte se pueden replicar con precisión, lo que garantiza que cada lote de producción cumpla con estándares y especificaciones consistentes. Esto minimiza los problemas de calidad causados ​​por las variaciones del proceso, lo que nos permite completar pedidos grandes en un corto período de tiempo sin afectar la calidad. Esta confiabilidad constituye la base de nuestras asociaciones a largo plazo y nuestra excelente reputación.

Maquina fresadora y mandriladora horizontal

Está equipado con un sistema de control numérico de alta precisión y potentes capacidades de corte. Una variedad de herramientas de corte realizan el corte y el procesamiento correspondientes según el tipo y la forma de la pieza de trabajo a procesar, logrando un mecanizado preciso de orificios de paso, superficies de sellado y superficies de conexión de bridas. Su capacidad de movimiento flexible cumple con varios requisitos de procesamiento de válvulas, lo que nos permite producir productos de válvulas más precisos. La automatización eficiente de este equipo, así como el monitoreo y la compensación en tiempo real, garantizan que cada válvula que producimos cumpla con los más altos estándares.

Torno vertical

La pieza de trabajo gira gracias a la mesa de trabajo giratoria y la herramienta de corte se mueve radial o axialmente para cortar el círculo exterior, la cara final y el orificio interior del cuerpo de la válvula. Puede garantizar la concentricidad, la planitud y la precisión dimensional de la válvula. Mientras tanto, gracias a su potente capacidad de soporte, reduce eficazmente la vibración, mejora la estabilidad del mecanizado y la calidad de la superficie, lo que nos permite producir válvulas que cumplen totalmente con las especificaciones del cliente y garantizar la calidad y los estándares de cada válvula.

Torno horizontal

Al seleccionar automáticamente varias herramientas de corte y ajustar de forma flexible las trayectorias de las herramientas, es adecuado para tareas de procesamiento con diferentes requisitos de válvulas. Nuestras válvulas pueden lograr un mecanizado de alta precisión y casi todos los productos son exactamente iguales al diseño del producto original dentro de un rango de tolerancia muy pequeño, lo que satisface con precisión las necesidades personalizadas de los clientes.

Proceso riguroso de inspección de calidad

La calidad de los productos de Union Valve se beneficia no solo de un equipo de fabricación avanzado, sino también de un sistema de inspección de calidad integral. En el proceso de control de calidad, adoptamos una variedad de equipos y métodos de inspección profesionales:

Inspección estructural

• Inspección visual : Verifique si hay defectos obvios o daños estructurales en la apariencia de la válvula, como grietas, óxido y deformación.
• Inspección de los pernos de conexión : asegúrese de que los pernos de conexión estén presentes y apretados correctamente para evitar fugas causadas por holgura.
• Inspección interna : verifique si todos los componentes internos de la válvula están completos y si la cooperación entre los componentes es razonable para garantizar que la válvula pueda funcionar normalmente.

Pruebas de rendimiento

1. Prueba de vida útil de la válvula

• Prueba de torque : El banco de pruebas puede medir con precisión la magnitud del torque de la válvula durante el proceso de operación, asegurando que el valor del torque esté dentro del rango diseñado y evitando dificultades de operación de la válvula o fallas del sello causadas por un torque excesivo o insuficiente.
• Prueba de presión : Simule los entornos de presión en diferentes condiciones de trabajo, pruebe la capacidad operativa de la válvula en condiciones de alta y baja presión y verifique su rendimiento de sellado y su capacidad de soportar presión.
• Prueba de ciclo de vida : el banco de pruebas puede ejecutar repetidamente los ciclos de apertura y cierre, simular las condiciones de trabajo reales de la válvula durante el uso a largo plazo y detectar si puede mantener un buen rendimiento en múltiples operaciones.
• Registro y análisis de datos : durante el proceso de prueba, el equipo registrará parámetros clave (como valores de torque, valores de presión y números de ciclo) en tiempo real y generará informes de análisis detallados para evaluar el rendimiento del producto y mejorar el diseño.

2. Prueba de vida útil de la junta de caucho

Como componente importante que conecta el sistema de tuberías, la resistencia al desgaste de la junta de caucho afecta directamente la seguridad y la vida útil de la tubería. Nuestro equipo de prueba de vida útil de la junta de caucho simula las condiciones de trabajo reales, ajusta parámetros como la temperatura, la presión y la frecuencia de vibración, prueba la tensión, la deformación y la tensión de la junta y evalúa su vida útil por fatiga.

3. Prueba de presión de sellado de juntas de caucho

Se utiliza para evaluar el rendimiento de sellado y la capacidad de resistencia a la presión de la junta de caucho. Esta prueba garantiza que el producto pueda mantener su rendimiento de sellado bajo presión extrema y evitar el riesgo de fugas.

4. Prueba de dureza del eje

Mide la capacidad antideformación de los materiales y refleja la calidad de la válvula y el proceso de fabricación. Ayuda a detectar defectos como impurezas o poros y garantiza la consistencia y el rendimiento.

5.Observación con microscopio metalográfico

Es un método de observación y análisis de la microestructura interna de los materiales de las válvulas a través de un microscopio para detectar defectos y grietas en el interior de los materiales. Su objetivo es evaluar el rendimiento y la calidad de los materiales y garantizar la seguridad y fiabilidad de la producción industrial.

6. Observación del contenido esférico

Analizar la forma, el tamaño y la distribución de características esféricas (como esferas de grafito en hierro dúctil) para evaluar propiedades del material como resistencia, ductilidad y calidad.

7. Rectificado de hierro dúctil

Realizar el tratamiento superficial de los componentes de hierro dúctil a través del proceso de pulido para garantizar que las superficies estén lisas y libres de defectos, sentando las bases para inspecciones y procesamientos posteriores.

8.Observa la abolladura

Inspeccionar las superficies de las piezas en busca de defectos para garantizar que no existan abolladuras, grietas u otros defectos superficiales, garantizando la estética y funcionalidad de los productos.

Pruebas no destructivas

Las pruebas no destructivas de válvulas son un elemento crucial para garantizar su calidad y rendimiento, y son especialmente indispensables para detectar defectos internos y composiciones de materiales. Union Valve está equipada con equipos de pruebas no destructivas líderes en la industria, que pueden evaluar de manera integral el rendimiento de las válvulas desde múltiples dimensiones y garantizar que cada producto cumpla con los estándares más altos.

1. Prueba ultrasónica : utilice tecnología ultrasónica para detectar si hay defectos como grietas e inclusiones de escoria dentro de la válvula.

2. Prueba con partículas magnéticas : se utilizan partículas magnéticas para detectar pequeñas grietas y defectos en la superficie de la válvula. Los defectos generarán campos de fuga que atraerán partículas magnéticas y formarán defectos evidentes.

3. Prueba de detección de penetración : utilice penetrantes para detectar defectos abiertos en la superficie de la válvula para garantizar que la calidad de la superficie del producto alcance el estándar más alto.

4. Pruebas con espectrómetro : utiliza tecnología espectral para detectar con precisión los elementos y sus concentraciones en los materiales, lo que garantiza la calidad y el rendimiento de la válvula. Puede detectar con precisión la composición del material de la válvula.

En resumen, los elementos de inspección de válvulas cubren múltiples aspectos, como la inspección estructural, las pruebas de rendimiento, las pruebas especiales y las pruebas no destructivas. La implementación de estos elementos de inspección ayuda a garantizar la calidad y la seguridad de las válvulas, a que cumplan con los requisitos de diseño y funcionen de manera estable y confiable. Ventajas de producción e inspección de la válvula de unión

Union Valve posee equipos de producción líderes en la industria, así como instalaciones de inspección que cubren los elementos de inspección antes mencionados, para garantizar que cada eslabón de los productos, desde las materias primas hasta los productos terminados, esté estrictamente controlado. Nuestro equipo profesional se apoya en equipos y tecnologías de inspección avanzados para garantizar la calidad, seguridad y confiabilidad de los productos, satisfaciendo plenamente las necesidades de los clientes.

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Acerca del autor

Serena Zhang

Gerente de ventas de Tianjin Union Valve Co., Ltd.

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