Por qué las válvulas de compuerta tienen fugas y cómo solucionarlo

Las válvulas de compuerta son componentes esenciales que se utilizan ampliamente en diversas tuberías de fluidos, y su rendimiento estable y su confiabilidad juegan un papel crucial para garantizar la producción industrial. Sin embargo, en el uso práctico, la fuga de la válvula de compuerta es un problema desafiante que puede provocar pérdida de fluido, contaminación ambiental y daños en el equipo. Este artículo explora varias causas comunes de fuga de la válvula de compuerta y las soluciones correspondientes.

Fugas en las empaquetaduras: causas y métodos de mantenimiento

El empaque de las válvulas de compuerta es fundamental para evitar fugas de fluido, pero el uso prolongado o el funcionamiento inadecuado pueden provocar desgaste. Un empaque muy desgastado no puede sellar eficazmente el fluido, lo que provoca fugas.

Métodos de mantenimiento : Enderece o repare los vástagos de válvulas doblados o desgastados. Reemplace los anillos de goma muy dañados de inmediato. Inspeccione el casquillo, los pernos y otros componentes, y reemplace o repare las piezas dañadas del sello de empaque. Para prolongar la vida útil del empaque, verifique regularmente si hay signos de desgaste y reemplace el empaque cuando sea necesario.

El prensaestopas es el encargado de comprimir el empaque para garantizar un sellado hermético. Si el prensaestopas se afloja, el empaque no se puede comprimir de manera efectiva, lo que provoca fugas.

Métodos de mantenimiento : Apriete el prensaestopas. Inspeccione periódicamente la estanqueidad del prensaestopas y apriételo según sea necesario para garantizar un sellado adecuado.

Los envases expuestos a factores ambientales como la temperatura y la humedad pueden degradarse con el tiempo. El envejecimiento de los envases hace que pierdan su capacidad de sellado, lo que aumenta el riesgo de fugas.

Métodos de mantenimiento : Reemplace el empaque viejo con un empaque nuevo de alta calidad. Para retardar el proceso de envejecimiento, elija un empaque de alta calidad durante la instalación y mantenga un entorno operativo adecuado.

Fugas en la cara del sello: causas y métodos de mantenimiento

Las superficies de sellado de una válvula de compuerta incluyen las superficies de sellado entre la tapa y el cuerpo de la válvula, así como entre el pistón y el anillo del asiento. El desgaste, los daños o el deterioro de estas superficies pueden provocar fugas.

Métodos de mantenimiento: Inspeccione la extensión del daño. En el caso de daños menores, la reparación se puede realizar mediante unión adhesiva, esmerilado o pulido. En el caso de daños graves, reemplace los componentes de la superficie del sello por otros nuevos.

Las estructuras de sellado, como resortes o juntas tóricas, pueden degradarse, deformarse o deslizarse debido al uso prolongado o a la mala calidad del material, lo que genera una pérdida del rendimiento del sellado.

Métodos de mantenimiento: Reemplace los componentes de sellado defectuosos por otros nuevos. Realice una inspección y un análisis detallados de las piezas defectuosas antes del reemplazo para evitar la recurrencia de problemas similares.

La elección del material de sellado es fundamental. Si el material no se adapta a las características del medio, puede corroerse, oxidarse o degradarse durante el funcionamiento, lo que puede provocar fugas.

Métodos de mantenimiento: Seleccione los materiales de sellado adecuados con antelación en función del medio operativo y el entorno. Si la fuga es causada por una selección inadecuada de materiales, reemplace los sellos rápidamente con materiales que se adapten mejor a las condiciones específicas.

Fugas en elementos de cierre: causas y métodos de mantenimiento

Cuando una válvula de compuerta no cierra herméticamente, puede comprometer el rendimiento de sellado en la empaquetadura, lo que provoca fugas de fluido. Esto puede deberse a un atasco de la válvula, una deformación u otros problemas.

Métodos de mantenimiento: Inspeccione la válvula para detectar bloqueos o deformaciones y realice las reparaciones necesarias. Realice pruebas periódicas de apertura y cierre de la válvula para garantizar el funcionamiento adecuado y solucionar las fallas rápidamente.

Una manipulación incorrecta, como una fuerza excesiva o una apertura y cierre demasiado rápidos, puede provocar impactos y desgaste en el embalaje, dando lugar a fugas.

Métodos de mantenimiento: Asegúrese de que los operadores reciban capacitación profesional y estén familiarizados con los métodos de operación correctos de las válvulas de compuerta. Evite la fuerza excesiva y los movimientos abruptos para evitar daños a los componentes de la válvula.

El funcionamiento de la válvula de compuerta se controla mediante actuadores que dependen de líquidos, gases, electricidad u otras fuentes de energía. Estos actuadores, que utilizan motores, cilindros o mecanismos similares, hacen que la válvula se abra o se cierre por completo. Si el actuador no logra abrir o cerrar por completo la válvula, puede producirse una fuga interna.

Métodos de mantenimiento: Ajuste la posición cero del actuador para garantizar que pueda impulsar la válvula a la posición completamente abierta o completamente cerrada con precisión.

Fugas externas por defectos en el cuerpo de la válvula: causas y métodos de mantenimiento

Los cuerpos de válvulas fabricados mediante fundición son propensos a defectos como porosidad, inclusión de escoria, grietas y agujeros de arena. Los problemas de soldadura y las grietas por tensión también son defectos comunes. Si estos problemas no se detectan durante la fabricación o no se abordan correctamente, pueden producirse fugas externas durante el funcionamiento.

Métodos de mantenimiento

Evalúe los defectos del cuerpo de la válvula para determinar su naturaleza. Las grietas pasantes, los defectos penetrantes y las contracción que excedan un área determinada no se pueden reparar. En tales casos, el cuerpo de la válvula debe devolverse a la fábrica para su reemplazo.

En el caso de defectos que se puedan reparar mediante soldadura, se debe desarrollar un procedimiento de soldadura adecuado, que debe incluir la selección del método de soldadura, el material del electrodo y el tratamiento de alivio de tensión posterior a la soldadura.
Realizar pruebas no destructivas (NDT) en las áreas soldadas para garantizar que la reparación cumpla con los estándares requeridos.

Mejorar la calidad de la fundición durante la producción. Realizar pruebas de resistencia obligatorias antes de la instalación para identificar posibles defectos.
Para cuerpos de válvulas y cubiertas fabricadas con componentes soldados, siga los procedimientos de operación de soldadura establecidos y realice pruebas posteriores a la soldadura, como detección de fallas y pruebas de resistencia, para garantizar la confiabilidad.

Fuente de la imagen: Internet

Mantenimiento de válvulas de compuerta

Para garantizar el uso a largo plazo de las válvulas de compuerta, además de los factores inherentes a la válvula, es fundamental mantener su funcionamiento en un entorno adecuado. A continuación, se ofrecen recomendaciones sobre entornos de trabajo ideales y prácticas de mantenimiento en función del material de la válvula:

Riesgos de corrosión: El acero al carbono es propenso a la corrosión en ambientes húmedos o ácidos, especialmente en medios corrosivos como ácidos, álcalis y sales.

Medidas preventivas: Aplique periódicamente recubrimientos anticorrosión o use pintura resistente a la corrosión en la superficie de la válvula. Limite la temperatura de trabajo a menos de 425 °C. Realice inspecciones de rutina para detectar óxido o recubrimientos dañados y vuelva a aplicar capas protectoras según sea necesario.

Evite la exposición al cloruro: si bien el acero inoxidable es resistente a la corrosión, es susceptible a la corrosión por picaduras en entornos que contienen cloruro.

Medidas preventivas: Inspeccione periódicamente para detectar signos de corrosión, especialmente en condiciones con alto contenido de cloruro. Realice tratamientos de pasivación periódicos para mejorar la resistencia a la corrosión.

Prevención del óxido: el hierro fundido es vulnerable al óxido en ambientes húmedos debido a la exposición a la humedad y al oxígeno.

Medidas preventivas:Aplicar pintura antioxidante sobre la superficie y evitar el almacenamiento prolongado en condiciones de humedad.Revisar y reparar periódicamente los recubrimientos protectores para evitar daños por corrosión de la superficie.Limite las temperaturas de trabajo a menos de 250 °C, ya que el hierro fundido tiene poca resistencia a las altas temperaturas.

Riesgos de oxidación: Las aleaciones de cobre son propensas a la oxidación, formando pátina (cobre verde).

Medidas preventivas: Aplicar recubrimientos antioxidantes para evitar la oxidación de la superficie. Mantener las temperaturas de trabajo por debajo de 250 °C, ya que temperaturas más altas pueden provocar ablandamiento o deformación.

Resumen

Este artículo tiene como objetivo ayudarlo a comprender las causas comunes de las fugas en las válvulas de compuerta y alentarlo a realizar inspecciones periódicas para reducir o prevenir problemas. Las reparaciones oportunas pueden extender la vida útil de la válvula y mejorar su eficiencia.

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Acerca del autor

Steven Jin

Gerentes de ventas de Tianjin Union Valve Co., Ltd

Más de 8 años de experiencia en la industria de venta de válvulas. Posee amplias cualificaciones y experiencia.