Evite estes 5 erros de instalação em válvulas borboleta lug
Válvulas borboleta tipo lug são amplamente usadas em sistemas de água, como estações de tratamento de água, abastecimento municipal, abastecimento e drenagem predial e água de resfriamento industrial, devido à sua estrutura compacta, abertura e fechamento rápidos, custo-benefício e relativa facilidade de instalação.
No entanto, “fácil de instalar” não significa que possa ser tratada com descuido. Métodos incorretos de instalação podem afetar seriamente o desempenho, a vedação e a vida útil da válvula, e até levar a vazamentos e falhas do sistema, trazendo custos elevados de manutenção e potenciais riscos de segurança.
Como especialistas na área de válvulas para sistemas de água, a Union Valve entende a importância da instalação correta. Este artigo revelará os 5 erros mais comuns cometidos ao instalar válvulas borboleta tipo lug em sistemas de água, ajudando você a garantir que as válvulas entreguem desempenho ideal e assegurem a operação estável de longo prazo do seu sistema.

Erro 1: apertar excessivamente os parafusos de montagem (exceder o torque recomendado)
Este é um dos erros mais comuns. Muitas pessoas acreditam equivocadamente que, quanto mais apertados os parafusos, melhor será a vedação. No entanto, o corpo da válvula (especialmente a área da sede) de uma válvula borboleta lug normalmente é feito de ferro fundido, ferro dúctil ou plástico (por exemplo, UPVC), materiais com resistência e tenacidade limitadas.
Possíveis consequências:
- Deformação/rachadura do corpo da válvula: torque excessivo pode deformar a área do flange do corpo da válvula ou até causar rachaduras, resultando em dano permanente.
- Travamento do disco ou operação difícil: a deformação do corpo da válvula pode comprimir o disco interno e a sede, impedindo que a válvula abra/feche totalmente ou exigindo força anormalmente alta para operar a alavanca/atuador.
- Falha de vedação: a deformação pode prejudicar o contato uniforme entre o disco da válvula e a sede resiliente, resultando em vazamento.
- Danos às sedes: pressão excessiva pode esmagar ou deformar permanentemente sedes resilientes (por exemplo, EPDM, NBR).
Como evitar:
Siga rigorosamente as especificações de torque do fabricante! Os valores de torque recomendados para parafusos de diferentes materiais de corpo, diâmetros e classes de pressão são especificados nas instruções de instalação (normalmente com referência a normas ANSI ou DIN). Sempre consulte e use esses valores.
Use uma chave de torque: não aperte por sensação; use uma chave de torque calibrada para controle preciso.
Aperto cruzado simétrico: aperte os parafusos uniformemente em 2 ou 3 etapas, em sequência diagonal cruzada, para garantir que os flanges recebam força uniforme.
Erro 2: não limpar os flanges da tubulação ou danificar as vedações da sede
Materiais estranhos como escória de solda, ferrugem, fragmentos de vedante, sujeira, óleo etc. podem permanecer na superfície de vedação dos flanges da tubulação antes da instalação da válvula, ou a sede macia da válvula (normalmente localizada dentro do corpo ou na borda do disco da válvula) pode ter sido arranhada acidentalmente durante o manuseio ou a instalação.
Possíveis consequências:
- Vazamento na face do flange: materiais estranhos ou superfícies irregulares podem impedir uma vedação eficaz entre a junta do flange (se presente) ou a face do flange do corpo da válvula e a face do flange da tubulação, resultando em vazamento externo.
- Vazamento por dano à sede: sedes arranhadas ou contaminadas com óleo não vedarão efetivamente contra o disco da válvula, resultando em vazamento interno (a válvula não fechará de forma estanque).
- Vida útil reduzida da válvula: contaminantes podem acelerar o desgaste da sede.
Como evitar:
Limpeza completa: antes da instalação, certifique-se de limpar cuidadosamente as superfícies de vedação dos flanges da tubulação, removendo todos os materiais estranhos, rebarbas, oxidação e óleo. Garanta que a superfície esteja lisa e uniforme.
Proteja a sede: mantenha o disco da válvula parcialmente aberto (aproximadamente 45 graus) até que a válvula esteja instalada na posição, para evitar arranhões acidentais na sede exposta. Tenha cuidado ao instalar os parafusos.
Verifique as juntas: se forem usadas juntas de flange (embora válvulas borboleta tipo lug normalmente não exijam juntas), garanta que estejam limpas, intactas e do tipo correto.

Erro 3: instalação forçada sem alinhamento da tubulação
A distância central dos furos dos parafusos nos flanges da tubulação ou o paralelismo das faces dos flanges está fora do especificado, e o instalador força a válvula e a tubulação a se unirem com os parafusos.
Possíveis consequências:
- Tensões anormais aplicadas: o flange da válvula e o flange da tubulação são submetidos a enormes tensões de flexão.
- Vazamento: as faces dos flanges não se ajustam uniformemente, o que inevitavelmente leva a vazamento externo.
- Danos à válvula: tensão de longo prazo pode causar deformação, rachaduras ou até travamento do corpo da válvula, haste da válvula ou disco da válvula.
- Falha dos parafusos: os parafusos são submetidos a forças de cisalhamento anormais e ficam propensos à ruptura.
Como evitar:
Medição e ajuste precisos: verifique o alinhamento e o paralelismo dos flanges da tubulação com régua, calibrador de folga e outras ferramentas antes da instalação.
Corrija desvios da tubulação: faça com que os flanges fiquem naturalmente paralelos e os furos dos parafusos alinhados ajustando os suportes da tubulação, usando juntas flexíveis (por exemplo, conexões de borracha) ou cortando e corrigindo a tubulação, se necessário.
Passagem livre dos parafusos: todos os parafusos de montagem devem conseguir passar facilmente, à mão, por todos os furos dos flanges; esse é o critério básico de julgamento do alinhamento.

Erro 4: ignorar marcações de direção de fluxo (instalar na direção errada)
Nem todas as válvulas borboleta tipo lug vedam nos dois sentidos. Muitas são projetadas para vedar em uma única direção (especialmente válvulas borboleta de alto desempenho ou duplo/triplo excêntricas) e têm sedes que oferecem desempenho e vida útil superiores em uma direção de fluxo específica. Uma seta (→) normalmente é fundida ou marcada no corpo da válvula para indicar a direção de fluxo recomendada.
Possíveis consequências:
- Falha de vedação (vazamento interno): válvulas de retenção podem não vedar efetivamente, ou podem vedar com menor eficácia, sob pressão reversa.
- Vida útil reduzida da sede: o fluido passando sobre a sede na direção oposta pode acelerar o desgaste ou causar danos.
- Aumento do torque de operação: algumas configurações podem exigir mais esforço para operar na direção reversa.
Como evitar:
Verifique cuidadosamente as marcações no corpo: sempre localize as marcações de seta de direção de fluxo no corpo da válvula antes da instalação.
Siga as instruções do fabricante: siga exatamente os requisitos de direção de fluxo nas instruções. Para sistemas de água, normalmente é exigido que a direção de fluxo seja a mesma da seta, ou seja, a pressão do meio é aplicada no “lado posterior da haste” da válvula quando o disco da válvula está fechado (o disco da válvula fica voltado para o meio).
Consulte em caso de incerteza: se a válvula não estiver claramente identificada ou as instruções não estiverem claras, sempre confirme com o fornecedor ou fabricante.
Erro 5: ignorar juntas de expansão ou tensões do sistema (instalação rígida)
Instalar a válvula como um conector rígido diretamente entre longos trechos retos de tubulação ou pontos fixos não leva em conta fatores como expansão e contração térmica da tubulação, vibração ou recalque da fundação. Os lugs de uma válvula borboleta tipo lug transferem tensões diretamente ao corpo da válvula.
Possíveis consequências:
- Tensão adicional na válvula: forças de expansão/contração da tubulação ou vibração são aplicadas diretamente ao corpo da válvula e podem exceder em muito sua capacidade de projeto.
- Vazamento no flange ou dano ao corpo: tensão contínua pode levar a vazamento na conexão flangeada ou até à ruptura do corpo da válvula ou da haste.
- Falha da vedação da sede: deformação por tensão pode afetar a concentricidade do disco da válvula e da sede, levando a vazamento interno.
Como evitar:
Projeto razoável do sistema de tubulação: instale juntas de expansão, juntas flexíveis de borracha ou defina
suportes suspensos com mola em locais apropriados a montante e a jusante da válvula para absorver deslocamento térmico, vibração e tensão por recalque.
Evite usar a válvula como ponto de apoio rígido: garanta que a válvula não tenha a função de sustentar ou restringir a tubulação, de modo que esteja sujeita apenas à pressão interna do meio.
Considere proteção contra golpe de aríete: para sistemas que podem gerar golpe de aríete, instale válvulas de retenção de fechamento lento, amortecedores de golpe de aríete etc., para evitar danos às válvulas por choques instantâneos de alta pressão.

Válvulas borboleta lug são uma escolha confiável e econômica para sistemas de água, mas seu desempenho e vida útil dependem fortemente da instalação correta. Evitar os cinco erros comuns listados acima - aperto excessivo dos parafusos, falha em limpar a tubulação/dano à sede da válvula, forçar a tubulação fora de alinhamento, ignorar as marcações de direção de fluxo e ignorar juntas de expansão/tensões do sistema - é a chave para garantir operação longa e sem problemas da válvula.
Tenha sempre em mente que a leitura cuidadosa e o cumprimento rigoroso das instruções de instalação fornecidas pelo fabricante são o primeiro passo para uma instalação bem-sucedida. Quando você precisar de válvulas borboleta lug de alta qualidade e suporte técnico especializado, a Union Valve está pronta para fornecer soluções confiáveis para seus projetos de sistemas de água.
Se você tiver qualquer outra pergunta, entre em contato conosco.
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