So vermeiden Sie häufige Probleme bei Absperrklappen

In vielen Projekten Absperrklappen werden häufig eingesetzt in Wasseraufbereitung, HVACund allgemeinen Rohrleitungssystemen, da sie relativ einfach aufgebaut und leicht zu installieren sowie zu warten sind. Nach einer Betriebszeit können dennoch Probleme auftreten, etwa Leckage, erhöhtes Betätigungsmoment oder sogar vorzeitiger Ausfall.

In den meisten Fällen treten diese Probleme nicht zufällig auf. Häufig entstehen sie durch ungeeignete Auswahl oder eine Abweichung zwischen Armaturenkonstruktion und tatsächlichen Betriebsbedingungen. Aus Praxiserfahrung lassen sich viele dieser Probleme vorhersehen und vermeiden. Die folgenden Abschnitte beschreiben typische Probleme aus realen Anwendungen sowie praktische Hinweise zur Armaturenauswahl.

1. Dichtheitsleckage

Dichtheitsleckage ist das häufigste Problem und zeigt sich typischerweise als unvollständige Absperrung oder kontinuierliche geringe Leckage im Betrieb.

In der Praxis entsteht sie meist durch drei Hauptfaktoren:

• Alterung von Dichtwerkstoffen
  Weiche Dichtwerkstoffe altern oder verhärten im Laufe der Zeit, besonders bei Temperaturschwankungen oder in chlorhaltigen Wasserumgebungen.
• Sitzverschleiß
  Wenn das Medium Sand oder andere Partikel enthält, unterliegt der Sitz kontinuierlichem Verschleiß.
• Montage- oder spannungsbedingte Probleme
  Montageversatz oder Rohrleitungsspannungen können den Kontakt zwischen Scheibe und Sitz beeinträchtigen und zu schlechter Abdichtung führen.

Viele dieser Probleme lassen sich bereits in der Auswahlphase berücksichtigen:

• Für allgemeine Wasser- oder HVAC-Systeme ist EPDM aufgrund guter Elastizität und Wirtschaftlichkeit eine gängige Wahl
• Für korrosive Medien oder schwankende Temperaturen wird PTFE empfohlen
• Bei Anwendungen mit schlechter Wasserqualität oder hohem Verunreinigungsanteil ist ein vollvulkanisierter Sitz meist die bessere Option

2. Schwergängige Betätigung / hohes Drehmoment

In manchen Projekten lassen sich Absperrklappen anfangs leicht betätigen, doch mit der Zeit wird das Öffnen und Schließen zunehmend schwieriger und kann sogar zu Festsetzen oder Blockieren führen.
Häufige Ursachen sind:

• Korrosion an Welle oder Buchsen
• Ablagerungen oder Ansammlung von Schmutz im Inneren der Armatur
• zu stark angezogene Packung
• unzureichende Drehmomentreserve bei der Auswahl

Im Kern werden diese Probleme durch erhöhten Betätigungswiderstand verursacht, ohne dass in der Auswahlphase ausreichende Reserve berücksichtigt wurde.

Aus praktischer Sicht lassen sich viele dieser Probleme frühzeitig vermeiden:

• In Wassersystemen wird empfohlen, korrosionsbeständige Wellenwerkstoffe zu verwenden, etwa Edelstahl
• Bei Systemen mit schlechter Wasserqualität regelmäßige Wartung berücksichtigen oder zusätzliche Betätigungsreserve bei der Auswahl vorsehen
• Bei der Auswahl von Antrieben ausreichende Drehmomentreserve sicherstellen
• Bei Absperrklappen großer Nennweite ist ein Getriebe oder korrekt dimensionierter Antrieb empfehlenswert

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3. Wellenschäden

Wellenschäden gehören nicht zu den häufigsten Problemen, können aber bei Auftreten die Gesamtfunktion der Armatur erheblich beeinträchtigen.
Typischerweise hängt dies mit folgenden Faktoren zusammen:

• unzureichende Werkstofffestigkeit
• Ermüdung durch häufige Betätigung über längere Zeit
• zu hohes Antriebsmoment
• ungleichmäßige Belastung durch unzureichende Bearbeitungs genauigkeit

Aus technischer Sicht hängt diese Art von Problem eng mit Lastverteilung und Konstruktion zusammen.
Höhere Spezifikationen werden in folgenden Fällen empfohlen:

• häufige Betätigung
• Armaturen großer Nennweite
• automatisierte Systeme

Sowohl die Werkstoffauswahl als auch die machining accuracy der Welle spielen eine entscheidende Rolle für langfristige Zuverlässigkeit.

4. Sitzverformung oder Sitzversagen

Der Sitz ist eine kritische Komponente für die Abdichtung einer Absperrklappe. Sobald er verformt oder beschädigt ist, lässt sich Leckage meist nicht vermeiden und der Normalbetrieb wird direkt beeinträchtigt.

Dieses Problem tritt eher in Systemen mit langer Betriebsdauer oder schwankenden Betriebsbedingungen auf. Häufige Ursachen sind:

• Temperaturschwankungen
  Wiederholte Temperaturänderungen können dazu führen, dass Gummisitze sich ausdehnen und zusammenziehen, was langfristig zu Verformung führen kann.
• häufige Druckschwankungen
  Kontinuierliche Druckschwankungen belasten den Sitz wiederholt durch Kompression und können Lockerung oder strukturelle Verformung verursachen.
• unzureichende Sitzstabilität
  Bei manchen Konstruktionen, insbesondere eingelegten Sitzen, kann langfristiger Betrieb zu Lockerung oder Versatz führen und die Dichtleistung beeinträchtigen.
• Medienbedingungen
  Korrosive Medien oder partikelhaltige Fluide können Sitzalterung und Verschleiß beschleunigen.

In der Praxis verhalten sich unterschiedliche Sitzkonstruktionen im Langzeitbetrieb deutlich unterschiedlich.

Für Anwendungen mit höheren Zuverlässigkeitsanforderungen wird allgemein ein vollvulkanisierter Sitz empfohlen, um das Risiko von Lockerung oder Verformung zu minimieren.

Über den Autor

Tina Wei

Sales Manager · Tianjin Union Valve Co., Ltd

Mehr als 8 Jahre Erfahrung im Vertrieb von Armaturen, mit umfassender Fachkompetenz und Praxiserfahrung.