Was ist der Unterschied zwischen Keilschieber und Plattenschieber?

September 20, 2024
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Als Absperrschieber bezeichnet man ein Ventil, bei dem sich das Schließelement (Schieber) in vertikaler Richtung entlang der Strömung des Mediums bewegt. Absperrschieber werden hauptsächlich zum Absperren von Strömungen in Rohrleitungen eingesetzt.

Unter den verschiedenen Arten von Ventilen sind Absperrschieber sind am weitesten verbreitet. Sie eignen sich grundsätzlich nur für vollständig geöffnete oder vollständig geschlossene Stellungen und können nicht zur Regelung oder Drosselung eingesetzt werden.

Basierend auf der Struktur des Tores, Absperrschieber können in zwei Arten von Schiebern unterteilt werden: Keilschieber und Parallelschieber. Heute besprechen wir die Eigenschaften und Unterschiede zwischen Keilschieberventilen und Plattenschieberventilen.

Keilschieber

Seit seiner Erfindung im Jahr 1843 durch den renommierten britischen Ingenieur James NasmythDas Keildesign erfreut sich großer Beliebtheit.

Die Dichtfläche des Keilschiebers ist keilförmig, d. h. sie bildet einen Winkel mit der Mittellinie des Schiebers. Der Schieber wird durch den Ventilschaft geschlossen, und mit zunehmender Schubkraft des Ventilschafts erhöht sich auch der Druck auf die keilförmige Dichtfläche, wodurch eine Zwangsdichtung erreicht wird, die besonders effektiv zum Abdichten von Medien mit niedrigem Druck ist. Darüber hinaus bewegt sich der Schieber beim Öffnen sofort vom Ventilsitz weg, wodurch der Verschleiß der Dichtfläche verringert wird.

Den Keilschieber gibt es in drei Bauformen: Keil-Einzelschieber, Keil-Flexschieber und Keil-Doppelschieber.

Zeichnung eines Keilventils

Keil-Einzelschieber:

Dieser Typ hat einen einfachen Aufbau und ist zuverlässig, erfordert jedoch eine hohe Präzision des Dichtflächenwinkels, was die Herstellung und Wartung erschwert. Außerdem besteht aufgrund von Temperaturschwankungen ein höheres Risiko eines Blockierens.

Keil-Doppelschieber:

Diese Konstruktion wird üblicherweise in Wasser- und Dampfleitungen verwendet. Sie erfordert eine geringere Präzision des Dichtungsflächenwinkels und ist bei Temperaturänderungen weniger anfällig für Verklebungen. Der Verschleiß der Dichtflächen kann durch Dichtungen ausgeglichen werden. Allerdings ist diese Struktur mehrteilig und kann in viskosen Medien leicht anhaften und die Dichtung beeinträchtigen. Mit der Zeit kann Rost an den oberen und unteren Anschlägen dazu führen, dass das Tor herunterfällt.

Flexibles Keiltor Ventil:

Dieser Typ behält die Einfachheit und Zuverlässigkeit des Einzelkeilverschlusses bei und bietet gleichzeitig eine leichte elastische Verformung, um Abweichungen im Dichtflächenwinkel während der Herstellung auszugleichen und so die Gesamtleistung zu verbessern. Mittlerweile ist es weit verbreitet.

Plattenschieber

Die Dichtflächen eines Plattenschiebers liegen parallel zur vertikalen Mittellinie, d. h. die beiden Dichtflächen sind parallel zueinander.

Plattenschieber gibt es in zwei Ausführungen: Einzelschieber und Doppelschieber.

Zeichnung des Plattenschiebers

Einzelnes Tor Ventil:

Die Abdichtung bei Einzelschieberventilen beruht hauptsächlich darauf, dass das Medium auf einen schwimmenden Schieber oder einen schwimmenden Sitz drückt, um die Abdichtung zu vervollständigen.

Doppeltes Tor Ventil:

Die Abdichtung bei Doppelschieberventilen wird durch einen Feder- oder Expansionsmechanismus zwischen den Schiebern erreicht. Während des Öffnungs- und Schließvorgangs bleiben der Anschnitt und die Dichtfläche des Sitzes eng in Kontakt.

Darüber hinaus kann der Schieber mit oder ohne Durchflussumleitungsloch geliefert werden. Die Ausführung mit Strömungsumleitungsbohrung hat den gleichen Durchmesser wie der Ventilsitz und erleichtert so die Reinigung der Rohrleitung. Es kann mit dem Ventilsitz kombiniert werden, um drei Arten von Dichtungen zu erzeugen: Dichtung am Einlassende, Dichtung am Auslassende oder sowohl Dichtungen am Einlass- als auch am Auslassende.

Unterschiede zwischen Keilschieberventilen und Plattenschieberventilen

1.Standards:

Keilschieber und Plattenschieber entsprechen jeweils ihren jeweiligen Normen.

2. Torform:

Keilschieber haben einen keilförmigen Schieber, während Plattenschieber einen flachen Schieber haben. Der Plattenschieber kann auch über ein Flussumleitungsloch verfügen, das das Molchen und Reinigen der Rohrleitung erleichtert.

3.Unterschied im Spindelantriebsdrehmoment:

Keilschieber erfordern ein höheres Drehmoment, um den keilförmigen Schieber zum Abdichten nach unten zu drücken. Im Gegensatz dazu sind Plattenschieberventile auf den Druck des Mediums angewiesen, um den Schieber fest gegen den Sitz zu drücken und so die Abdichtung mit einem geringeren Drehmoment zu erreichen.

4.Unterschied im elektrischen Steuermechanismus:

Für elektrische Keilschieberventile ist ein Drehmomentschalter erforderlich, um das Schließen zu steuern, da ein konstantes Drehmoment aufgebracht werden muss, um den Schaft zu drücken und einen ausreichenden Druck zwischen dem Schieber und dem Sitz für eine wirksame Abdichtung sicherzustellen.

Bei Plattenschiebern erfolgt die Schließsteuerung über einen Wegschalter, der lediglich die Position des Schiebers ermitteln muss.

5.Anpassungsfähigkeit an Medien mit suspendierten Partikeln:

Bei Keilschiebern sind Schieber und Sitz im geöffneten Zustand getrennt, wodurch im Medium schwebende Partikel beim Schließen in die Dichtfläche gelangen können, was zu einer schlechten Abdichtung und Beschädigung der Oberfläche führen kann.

Bei Plattenschiebern bleiben Schieber und Sitz während des gesamten Betriebs in Kontakt, wodurch verhindert wird, dass Partikel in die Dichtfläche gelangen, wodurch sie besser für Medien geeignet sind, die Schwebeteilchen enthalten.

6. Auswirkung von Temperaturunterschieden auf das Tor:

Wenn ein Keilschieberventil geschlossen ist, kann ein übermäßiger Temperaturanstieg zu einer thermischen Ausdehnung des Ventilschafts führen, was möglicherweise zu einem Blockieren des Schiebers führt.

Bei Plattenschiebern wirkt sich die Schaftausdehnung nicht auf die Schieberdichtung aus und der Schieber bleibt nicht hängen.

7. Schutz der Spindel bei Ventilen mit steigender Spindel:

Bei Keilschiebern mit steigender Spindel liegt die Spindel frei und es fehlt eine Schutzabdeckung. Bei Schieberventilen mit steigender Spindel ist der obere Teil der Spindel mit einer Schutzabdeckung versehen, die das Spindelgewinde vor Staub und Korrosion durch Regen schützt und oft auch eine Anzeige enthält, die die Öffnungsposition des Ventils anzeigt.

8. Verwendung von Dichtungsfett an der Packung und am Tor:

Bei Keilschiebern wird im Allgemeinen kein Dichtungsfett auf die Packungs- oder Schieberdichtungsbereiche aufgetragen. Bei Plattenschiebern wird Fett aufgetragen, da der Schieber während des Betriebs fest gegen den Sitz gedrückt bleibt. Das Fett verbessert die Schmierung, verringert den Verschleiß und verbessert die Dichtungsleistung. Auf die Packung aufgetragenes Fett verhindert außerdem deren Austrocknung und sorgt durch die Schmierung der Dichtung für einen reibungslosen Betrieb der Spindel.

Dies sind die Hauptmerkmale und Unterschiede zwischen Keilschiebern und Plattenschiebern. Die Auswahl des richtigen Ventiltyps trägt dazu bei, einen effizienten Betrieb von Rohrleitungssystemen sicherzustellen. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an uns Wenden Sie sich an Union Valve, ein professioneller Ventillieferant.