Union Valve : Équipement et tests avancés - Obtenir une qualité optimale des vannes

En tant que composant clé des systèmes de contrôle des fluides, la qualité et les performances des vannes affectent directement la sécurité et la stabilité de l'ensemble du système. Par conséquent, que ce soit pendant la production, l'installation ou avant l'utilisation, les vannes doivent subir une série d'éléments d'inspection stricts pour garantir qu'elles répondent aux exigences de conception et qu'elles présentent des performances stables et fiables.

Union Valve est parfaitement consciente de l'importance de l'inspection des produits de vannes et s'est toujours engagée à combiner les technologies les plus avancées avec les normes de qualité les plus strictes. Nous optimisons en permanence le processus de production et les méthodes d'inspection pour garantir que chaque produit puisse respecter, voire dépasser, les normes de l'industrie.

Des équipements de pointe à la pointe de l'innovation industrielle

Afin d'améliorer encore l'efficacité de la production et la qualité des produits, Union Valve continue d'introduire des équipements de pointe pour assurer un traitement de haute précision et une production efficace à chaque étape de la fabrication des vannes. Récemment, nous avons ajouté les équipements suivants :

Perçage à portique CNC

Le système fonctionne selon les instructions saisies par l'opérateur et est contrôlé avec précision par le système informatique. Grâce à la programmation CNC, les chemins de traitement des vannes et les paramètres de coupe peuvent être reproduits avec précision, garantissant que chaque lot de production est conforme à des normes et spécifications cohérentes. Cela minimise les problèmes de qualité causés par les variations de processus, ce qui nous permet de terminer des commandes importantes dans un court laps de temps sans affecter la qualité. Une telle fiabilité constitue la base de nos partenariats à long terme et de notre excellente réputation.

Aléseuse et fraiseuse horizontale

Il est équipé d'un système de contrôle numérique de haute précision et de puissantes capacités de coupe. Une variété d'outils de coupe effectuent la coupe et le traitement correspondants en fonction du type et de la forme de la pièce à usiner, permettant un usinage précis des trous de passage, des surfaces d'étanchéité et des surfaces de raccordement des brides. Sa capacité de mouvement flexible répond à diverses exigences de traitement des vannes, nous permettant de produire des produits de vannes plus précis. L'automatisation efficace de cet équipement, ainsi que la surveillance et la compensation en temps réel, garantissent que chaque vanne que nous produisons répond aux normes les plus élevées.

Tour vertical

La pièce est mise en rotation par la table de travail rotative et l'outil de coupe se déplace radialement ou axialement pour couper le cercle extérieur, la face d'extrémité et le trou intérieur du corps de la vanne. Il peut assurer la concentricité, la planéité et la précision dimensionnelle de la vanne. Parallèlement, grâce à sa puissante capacité de support, il réduit efficacement les vibrations, améliore la stabilité de l'usinage et la qualité de surface, ce qui nous permet de produire des vannes qui répondent pleinement aux spécifications du client et garantissent la qualité et les normes de chaque vanne.

Tour horizontal

En sélectionnant automatiquement différents outils de coupe et en ajustant de manière flexible les trajectoires des outils, il est adapté aux tâches de traitement avec différentes exigences de vannes. Nos vannes peuvent réaliser un usinage de haute précision, et presque tous les produits sont exactement identiques à la conception du produit d'origine dans une plage de tolérance très étroite, répondant précisément aux besoins personnalisés des clients.

Processus rigoureux d'inspection de la qualité

La qualité des produits d'Union Valve bénéficie non seulement d'équipements de fabrication de pointe, mais également d'un système complet d'inspection de la qualité. Dans le processus de contrôle de la qualité, nous adoptons une variété d'équipements professionnels et de méthodes d'inspection :

Inspection structurelle

• Inspection visuelle : Vérifiez s'il y a des défauts évidents ou des dommages structurels sur l'apparence de la vanne, tels que des fissures, de la rouille et des déformations.
• Inspection des boulons de connexion : Assurez-vous que les boulons de connexion sont présents et correctement serrés pour éviter les fuites causées par le desserrage.
• Inspection interne : Vérifiez si tous les composants internes de la vanne sont complets et si la coopération entre les composants est raisonnable pour garantir que la vanne peut fonctionner normalement.

Tests de performance

1. Test de durée de vie des soupapes

• Test de couple : le banc d'essai peut mesurer avec précision l'amplitude du couple de la vanne pendant le processus de fonctionnement, garantissant que la valeur de couple est dans la plage conçue et évitant les difficultés de fonctionnement de la vanne ou les défaillances d'étanchéité causées par un couple excessif ou insuffisant.
• Test de pression : simulez les environnements de pression dans différentes conditions de travail, testez la capacité de fonctionnement de la vanne dans des conditions de haute et basse pression et vérifiez ses performances d'étanchéité et sa capacité de charge sous pression.
• Test de durée de vie du cycle : le banc d'essai peut exécuter à plusieurs reprises les cycles d'ouverture et de fermeture, simuler les conditions de fonctionnement réelles de la vanne pendant une utilisation à long terme et détecter si elle peut maintenir de bonnes performances sous plusieurs opérations.
• Enregistrement et analyse des données : pendant le processus de test, l'équipement enregistrera les paramètres clés (tels que les valeurs de couple, les valeurs de pression et les numéros de cycle) en temps réel et générera des rapports d'analyse détaillés pour évaluer les performances du produit et améliorer la conception.

2. Test de durée de vie des joints en caoutchouc

En tant que composant important reliant le système de canalisation, la résistance à l'usure du joint en caoutchouc affecte directement la sécurité et la durée de vie du pipeline. Notre équipement de test de durée de vie des joints en caoutchouc simule les conditions de travail réelles, ajuste des paramètres tels que la température, la pression et la fréquence des vibrations, teste la contrainte, la déformation et la déformation du joint et évalue sa durée de vie en fatigue.

3. Test de pression d'étanchéité des joints en caoutchouc

Il est utilisé pour évaluer les performances d'étanchéité et la capacité de résistance à la pression du joint en caoutchouc. Ce test garantit que le produit peut toujours maintenir ses performances d'étanchéité sous une pression extrême et éviter le risque de fuite.

4. Essai de dureté de la tige

Il mesure la capacité anti-déformation des matériaux et reflète la qualité de la vanne et le processus de fabrication. Il permet de détecter les défauts tels que les impuretés ou les pores et garantit la cohérence et les performances.

5. Observation au microscope métallographique

Il s'agit d'une méthode d'observation et d'analyse de la microstructure interne des matériaux de vannes au moyen d'un microscope pour détecter les défauts et les fissures à l'intérieur des matériaux. Son objectif est d'évaluer les performances et la qualité des matériaux et d'assurer la sécurité et la fiabilité de la production industrielle.

6. Observation du contenu sphérique

Analysez la forme, la taille et la distribution des éléments sphériques (tels que les sphères de graphite dans la fonte ductile) pour évaluer les propriétés des matériaux comme la résistance, la ductilité et la qualité.

7. Meulage de la fonte ductile

Effectuez un traitement de surface sur les composants en fonte ductile grâce au processus de meulage pour garantir que les surfaces sont lisses et exemptes de défauts, posant ainsi les bases des inspections et du traitement ultérieurs.

8. Observez la bosse

Inspectez les surfaces des pièces à la recherche de défauts pour vous assurer qu'il n'y a pas de bosses, de fissures ou d'autres défauts de surface, garantissant ainsi l'esthétique et la fonctionnalité des produits.

Contrôles non destructifs

Les tests non destructifs des vannes sont un élément essentiel pour garantir leur qualité et leurs performances, et ils sont particulièrement indispensables pour détecter les défauts internes et les compositions des matériaux. Union Valve est équipée d'équipements de test non destructifs de pointe, capables d'évaluer de manière exhaustive les performances des vannes sous plusieurs angles et de garantir que chaque produit répond aux normes les plus élevées.

1. Test par ultrasons : utilisez la technologie ultrasonique pour détecter s'il y a des défauts tels que des fissures et des inclusions de scories à l'intérieur de la vanne.

2. Test par particules magnétiques : utilisez des particules magnétiques pour afficher les fissures et les défauts minuscules à la surface de la vanne. Les défauts génèrent des champs de fuite qui attirent les particules magnétiques et forment des défauts évidents.

3. Test de détection de pénétration : utilisez des pénétrants pour détecter les défauts ouverts sur la surface de la vanne afin de garantir que la qualité de surface du produit atteint le niveau le plus élevé.

4. Test par spectrométrie : utilise la technologie spectrale pour détecter avec précision les éléments et leurs concentrations dans les matériaux, garantissant ainsi la qualité et les performances de la vanne. Il peut détecter avec précision la composition du matériau de la vanne.

En résumé, les éléments d'inspection des vannes couvrent de multiples aspects tels que l'inspection structurelle, les tests de performance, les tests spéciaux et les tests non destructifs. La mise en œuvre de ces éléments d'inspection permet de garantir la qualité et la sécurité des vannes, de les faire répondre aux exigences de conception et de fonctionner de manière stable et fiable. Les avantages de la production et de l'inspection des vannes Union

Union Valve possède des équipements de production de pointe ainsi que des installations d'inspection, couvrant les éléments d'inspection ci-dessus, pour garantir que chaque maillon des produits, des matières premières aux produits finis, est strictement contrôlé. Notre équipe professionnelle s'appuie sur des équipements de pointe et des technologies d'inspection pour garantir la qualité, la sécurité et la fiabilité des produits, répondant pleinement aux besoins des clients.

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À propos de l'auteur

Serena Zhang

Directeur des ventes de Tianjin Union Valve Co., Ltd

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