Pourquoi les vannes à guillotine fuient et comment y remédier

14 novembre, 2024
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Les vannes à guillotine sont des composants essentiels largement utilisés dans diverses conduites de fluides, leurs performances stables et leur fiabilité jouant un rôle crucial pour assurer la production industrielle. Cependant, dans la pratique, les fuites des vannes à guillotine constituent un problème difficile qui peut entraîner une perte de fluide, une pollution de l'environnement et des dommages aux équipements. Cet article explore plusieurs causes courantes de fuite des vannes à guillotine et les solutions correspondantes.

Fuites d'emballage : causes et méthodes de réparation

1.Usure de l'emballage

La garniture des vannes à guillotine est essentielle pour éviter les fuites de fluides, mais une utilisation prolongée ou un fonctionnement incorrect peut entraîner une usure. Une garniture très usée ne peut pas assurer une étanchéité efficace du fluide, ce qui entraîne des fuites.

Méthodes d'entretien : Redressez ou réparez les tiges de soupape tordues ou usées. Remplacez rapidement les bagues en caoutchouc gravement endommagées. Inspectez le presse-étoupe, les boulons et les autres composants, et remplacez ou réparez les pièces d'étanchéité de la garniture endommagées. Pour prolonger la durée de vie de la garniture, vérifiez régulièrement les signes d'usure et remplacez la garniture si nécessaire.

2. Presse-étoupe en vrac

Le presse-étoupe est chargé de comprimer la garniture pour assurer une étanchéité parfaite. Si le presse-étoupe se desserre, la garniture ne peut pas être comprimée efficacement, ce qui entraîne une fuite.

Méthodes d'entretien : Serrez le presse-étoupe. Inspectez régulièrement l'étanchéité du presse-étoupe et serrez-le si nécessaire pour assurer une bonne étanchéité.

3. Vieillissement de l'emballage

Les emballages exposés à des facteurs environnementaux tels que la température et l'humidité peuvent se dégrader au fil du temps. Les emballages vieillissants perdent leurs performances d'étanchéité, ce qui augmente le risque de fuite.

Méthodes de maintenance : Remplacez la garniture vieillie par une garniture neuve de haute qualité. Pour ralentir le processus de vieillissement, choisissez une garniture de haute qualité lors de l'installation et maintenez un environnement de fonctionnement approprié.

Fuites au niveau des faces d'étanchéité : causes et méthodes de réparation

1. Dommage sur la face du joint

Les surfaces d'étanchéité d'un robinet-vanne comprennent les surfaces d'étanchéité entre le couvercle et le corps de la vanne, ainsi qu'entre le piston et le siège. L'usure, les dommages ou la détérioration de ces surfaces peuvent entraîner des fuites.

Méthodes d'entretien : Inspectez l'étendue des dégâts. Pour les dégâts mineurs, la réparation peut être effectuée par collage, meulage ou polissage. Pour les dégâts graves, remplacez les composants de la face d'étanchéité par des neufs.

2. Défaillance de la structure du joint

Les structures d'étanchéité telles que les ressorts ou les joints toriques peuvent se dégrader, se déformer ou fluer en raison d'une utilisation prolongée ou d'une mauvaise qualité du matériau, entraînant une perte de performance d'étanchéité.

Méthodes de maintenance : Remplacez les composants d'étanchéité défectueux par des neufs. Effectuez une inspection et une analyse détaillées des pièces défectueuses avant le remplacement pour éviter que des problèmes similaires ne se reproduisent.

3. Mauvaise sélection des matériaux d'étanchéité

Le choix du matériau d'étanchéité est essentiel. Si le matériau ne correspond pas aux caractéristiques du fluide, il peut se corroder, s'oxyder ou se dégrader pendant le fonctionnement, ce qui peut entraîner des fuites.

Méthodes de maintenance : Sélectionnez à l'avance des matériaux d'étanchéité appropriés en fonction du milieu et de l'environnement de fonctionnement. Si une fuite est causée par un choix de matériau inapproprié, remplacez rapidement les joints par des matériaux mieux adaptés aux conditions spécifiques.

Fuites des éléments de fermeture : causes et méthodes de maintenance

1. Fermeture incomplète de la vanne

Lorsqu'une vanne à guillotine ne se ferme pas hermétiquement, elle peut compromettre les performances d'étanchéité de la garniture, ce qui peut entraîner une fuite de fluide. Cela peut être dû à un blocage de la vanne, à une déformation ou à d'autres problèmes.

Méthodes de maintenance : Inspectez la vanne pour détecter d'éventuels blocages ou déformations et effectuez les réparations nécessaires. Effectuez régulièrement des tests d'ouverture et de fermeture de la vanne pour garantir un bon fonctionnement et corriger rapidement les défauts.

2. Mauvaise utilisation

Une manipulation incorrecte, telle qu'une force excessive ou une ouverture et une fermeture trop rapides, peut provoquer des chocs et une usure de la garniture, entraînant des fuites.

Méthodes de maintenance : Assurez-vous que les opérateurs reçoivent une formation professionnelle et connaissent les méthodes de fonctionnement correctes des vannes à guillotine. Évitez toute force excessive et les mouvements brusques pour éviter d'endommager les composants de la vanne.

3. Fuite causée par un dysfonctionnement de l'actionneur

Le fonctionnement des vannes à guillotine est contrôlé par des actionneurs qui utilisent du liquide, du gaz, de l'électricité ou d'autres sources d'énergie. Ces actionneurs, utilisant des moteurs, des vérins ou des mécanismes similaires, entraînent la vanne pour l'ouvrir ou la fermer complètement. Si l'actionneur ne parvient pas à ouvrir ou à fermer complètement la vanne, une fuite interne peut se produire.

Méthodes de maintenance : Ajustez la position zéro de l'actionneur pour vous assurer qu'il peut entraîner la vanne jusqu'à la position complètement ouverte ou complètement fermée avec précision.

Fuite externe due à des défauts du corps de vanne : causes et méthodes de maintenance

Les corps de vannes fabriqués par moulage sont sujets à des défauts tels que la porosité, l'inclusion de scories, les fissures et les trous de sable. Les problèmes de soudure et les fissures de contrainte sont également des défauts courants. Si ces problèmes ne sont pas détectés lors de la fabrication ou sont traités de manière incorrecte, des fuites externes peuvent se produire pendant le fonctionnement.

Méthodes d'entretien

1. Inspection et évaluation :

Évaluez les défauts du corps de vanne pour déterminer leur nature. Les fissures traversantes, les défauts pénétrants et le rétrécissement dépassant une certaine zone ne sont pas réparables. Dans de tels cas, le corps de vanne doit être renvoyé à l'usine pour être remplacé.

2. Défauts réparables :

Pour les défauts pouvant être réparés par soudage, élaborez une procédure de soudage appropriée. Celle-ci doit inclure le choix de la méthode de soudage, du matériau de l'électrode et du traitement de détente des contraintes après soudage.
Effectuer des essais non destructifs (END) sur les zones soudées pour garantir que la réparation répond aux normes requises.

3. Mesures préventives :

Améliorer la qualité de la coulée pendant la production. Effectuer des tests de résistance obligatoires avant l'installation pour identifier les défauts potentiels.
Pour les corps et couvercles de vannes fabriqués avec des composants soudés, suivez les procédures d'opération de soudage établies et effectuez des tests après soudage, tels que la détection des défauts et des tests de résistance, pour garantir la fiabilité.

Source de l'image : Internet

Entretien des vannes à guillotine

Pour garantir une utilisation à long terme des vannes à guillotine, outre les facteurs inhérents à la vanne, il est essentiel de maintenir son fonctionnement dans un environnement approprié. Vous trouverez ci-dessous des recommandations pour des environnements de travail idéaux et des pratiques de maintenance en fonction du matériau de la vanne :

1. Vannes à guillotine en acier au carbone

Risques de corrosion : L’acier au carbone est sujet à la corrosion dans les environnements humides ou acides, en particulier dans les milieux corrosifs comme les acides, les alcalis et les sels.

Mesures préventives : Appliquez régulièrement des revêtements anticorrosion ou utilisez une peinture résistante à la corrosion sur la surface de la vanne. Limitez la température de fonctionnement à moins de 425 °C. Effectuez des inspections de routine pour détecter la rouille ou les revêtements endommagés et réappliquez les couches de protection si nécessaire.

2. Vannes à guillotine en acier inoxydable

Évitez l’exposition au chlorure : bien que l’acier inoxydable soit résistant à la corrosion, il est sensible à la corrosion par piqûres dans les environnements contenant du chlorure.

Mesures préventives : Inspectez régulièrement les signes de corrosion, en particulier dans des conditions riches en chlorure. Effectuez des traitements de passivation périodiques pour améliorer la résistance à la corrosion.

3. Vannes à guillotine en fonte

Prévention de la rouille : la fonte est vulnérable à la rouille dans les environnements humides en raison de l’exposition à l’humidité et à l’oxygène.

Mesures préventives : Appliquez une peinture antirouille sur la surface et évitez le stockage prolongé dans des conditions humides. Vérifiez et réparez régulièrement les revêtements de protection pour éviter les dommages causés par la corrosion de surface. Limitez les températures de travail à moins de 250 °C, car la fonte a une faible résistance aux hautes températures.

4. Vannes à guillotine en bronze et en laiton

Risques d’oxydation : Les alliages de cuivre sont sujets à l’oxydation, formant une patine (cuivre vert).

Mesures préventives : Appliquez des revêtements antioxydants pour éviter l'oxydation de la surface. Maintenez les températures de travail en dessous de 250 °C, car des températures plus élevées peuvent entraîner un ramollissement ou une déformation.

Résumé

Cet article a pour but de vous aider à comprendre les causes courantes des fuites de vannes à guillotine et d'encourager les inspections régulières pour réduire ou prévenir les problèmes. Des réparations effectuées en temps opportun peuvent prolonger la durée de vie de la vanne et améliorer son efficacité.

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