Clapets de Retenue Inclinables : Un Composant Essentiel pour Prévenir le Reflux
Dans des applications telles que le traitement des eaux, les installations industrielles, les réseaux municipaux et les centrales électriques, les clapets anti-retour jouent un rôle essentiel pour prévenir les reflux. Parmi les différents types de clapets, le clapet anti -retour basculant se distingue par ses performances hydrauliques supérieures et son mécanisme de fermeture lente fiable, ce qui en fait une solution fiable pour les grandes stations de pompage et les lignes de transport longue distance.
Comment ça marche
1. Débit direct – La vanne s'ouvre
Lorsqu'un fluide (tel que de l'eau, de l'huile ou du gaz) pénètre dans la vanne, la pression fait tourner le disque autour d'un axe incliné, le soulevant et permettant au fluide de passer avec une résistance minimale. L'angle optimisé du disque contribue à réduire les pertes d'énergie et assure un fonctionnement fluide.
2. Flux inversé – La vanne se ferme
Lorsque la pression chute ou que le débit s'inverse, le disque revient automatiquement en position fermée, par gravité ou par contre-pression. Un dispositif de fermeture lente intégré, tel qu'un amortisseur hydraulique ou un contrepoids, retarde la fermeture, réduisant ainsi efficacement le risque de coup de bélier et protégeant le réseau de canalisations.
Source de la vidéo : Sierra
Ce qui rend les clapets anti-retour inclinables uniques
- Corps compact de type papillon pour une longueur d'installation plus courte et un poids plus léger
- Le disque inclinable à double décalage permet un mouvement stable et efficace lors de l'ouverture et de la fermeture
- Plusieurs options d'étanchéité, y compris des joints en caoutchouc résistant à l'usure et des joints entièrement métalliques
- Mécanisme de fermeture lente indépendant (hydraulique ou pondéré), conçu pour fonctionner en douceur et de manière fiable sans contact avec le fluide
- Force d'étanchéité réglable : Un bras de contrepoids avec des trous d'étalonnage permet un réglage précis de la pression du disque contre le siège, garantissant une étanchéité parfaite même dans des conditions de faible contre-pression
La différence entre un clapet anti-retour basculant et un clapet anti-retour classique
Fonctionnalité |
Clapet anti-retour à battant traditionnel |
Clapet anti-retour basculant (fermeture lente) |
Mouvement du disque |
Balançoire verticale |
Mouvement d'inclinaison sur un axe incliné |
Résistance à l'écoulement |
Relativement plus élevé |
Plus bas en raison du mouvement simplifié du disque |
Fonction de fermeture lente |
Pas disponible |
Mécanisme intégré pour éviter les coups de bélier |
Taille de l'installation |
Généralement plus grand |
Plus compact et peu encombrant |
Champ d'application |
Conditions d'écoulement standard |
Systèmes à écoulement à grande vitesse et à grand diamètre |
Spécifications du clapet anti-retour basculant à vanne union
Paramètre |
Description |
Modèle |
Clapet anti-retour hydraulique à fermeture lente et à inclinaison |
Pression nominale et taille |
PN10/PN16 ; DN200~DN1600 (8″~64″) |
Matériel |
Corps : GGG40, GGG50, WCB, SS304, SS316 |
Structure |
Conception à disque basculant avec mécanisme de fermeture lente à contrepoids à levier (amortisseur hydraulique en option) |
Raccord à bride |
Bride standard EN1092-2 (PN10/PN16) |
Médias applicables |
Eau, eaux usées |
Plage de température |
10~80°C |

Consignes d'installation pour les clapets anti-retour inclinables
Une installation correcte est essentielle pour garantir la fiabilité et la longévité d'un clapet anti-retour basculant. Vous trouverez ci-dessous les pratiques et vérifications recommandées pour une installation sûre et efficace.
1. Exigences de stockage
Pour les vannes à étanchéité souple, gardez les surfaces d'étanchéité (disque et siège) couvertes pour éviter toute contamination par la poussière ou les débris, ce qui pourrait affecter les performances d'étanchéité.
La vanne et tout dispositif de fermeture lente attaché (par exemple, un vérin hydraulique ou un contrepoids) doivent être stockés en position horizontale pour des raisons de sécurité et de stabilité.
2. Inspection avant l'installation
Avant l’installation, effectuez les vérifications suivantes :
- Assurez-vous que la valve n’a pas été endommagée pendant le transport ou le stockage.
- Vérifiez que les surfaces d’étanchéité et la cavité de la vanne sont propres et exemptes de débris.
- Vérifiez que la tuyauterie de contrôle externe, le cas échéant, est intacte.
- Vérifiez que le disque se déplace librement sans obstruction.
- Vérifiez que le mécanisme de fermeture lente et le bras de fin de course fonctionnent correctement et ne sont pas bloqués.
3. Instructions d'installation
A. Orientation et placement
- Sens d'écoulement : Installez toujours la vanne conformément à la flèche de sens d'écoulement indiquée sur le corps de la vanne. Une installation inversée peut entraîner un dysfonctionnement de la vanne.
- Position recommandée : Installer sur une tuyauterie horizontale ou légèrement inclinée, en s'assurant que le disque peut s'ouvrir et se fermer librement.
- Installation verticale : autorisée uniquement si la vanne est spécifiquement conçue pour cela et que le fluide doit s'écouler vers le haut.
- Emplacement suggéré : Placez la vanne près de la sortie de la pompe pour minimiser la distance de reflux et permettre une fermeture plus rapide.
B. Étapes d'installation
- Installez un joint approprié entre les brides pour assurer une étanchéité parfaite.
- Serrez les boulons de la bride selon un motif croisé pour assurer une pression uniforme et éviter la déformation du corps de la vanne.
- Si la vanne comprend un amortisseur hydraulique ou un contrepoids, assurez-vous qu'il dispose d'un espace suffisant pour fonctionner sans obstruction.
- Pour les modèles avec une ligne de dérivation, assurez-vous que toutes les connexions sont correctes et sécurisées.
4. Mise en service après installation
- Testez le mouvement du disque en poussant manuellement le contrepoids ou en laissant le fluide s'écouler et en observant l'action de la vanne.
- Pour les modèles hydrauliques, réglez le papillon des gaz sur l'amortisseur pour contrôler la vitesse de fermeture.
- Avant d'initier le débit complet, ouvrez progressivement la vanne en amont et observez si le clapet anti-retour s'ouvre et se ferme correctement.
Problèmes courants et dépannage des clapets anti-retour basculants
Problème |
Cause possible |
Solution recommandée |
Fuite au niveau des surfaces d'étanchéité |
1. Saleté ou débris sur la surface d'étanchéité |
1. Nettoyez soigneusement la zone d'étanchéité |
Le disque de soupape est coincé |
1. La connexion de l'arbre est usée |
1. Coupez le débit et réparez ou remplacez les pièces usées |
Mécanisme de fermeture lente bloqué |
1. Bras de limite usé |
1. Réparer ou remplacer |
Bruit anormal pendant le fonctionnement |
1. Raccords de soupape desserrés |
1. Resserrez tous les boulons de bride |
Note finale
Dans les systèmes de contrôle des fluides, la performance, la fiabilité et la durabilité sont des critères incontournables, et le clapet anti-retour basculant se distingue par sa conception à la fois avancée et pratique. Grâce à son trajet d'écoulement optimisé, sa conception à fermeture automatique lente et sa grande adaptabilité aux conditions d'eau exigeantes, il est devenu un choix privilégié des ingénieurs et des concepteurs de systèmes.
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