PortuguêsEntendendo 6 tipos comuns de flange em sistemas de tubulação
Os flanges de tubulação são elementos de conexão essenciais nos sistemas de tubulação. Eles são utilizados principalmente para conectar tubos, válvulas, bombas e outros equipamentos ou componentes. Os flanges não servem apenas como conectores, mas também desempenham uma função de vedação, evitando o vazamento de fluidos e garantindo o escoamento eficiente do fluido dentro do sistema.
Existem várias maneiras pelas quais os flanges de tubulação podem ser conectados aos tubos. Hoje, explicaremos os seis tipos mais comuns de conexões flangeadas utilizados em sistemas de tubulação.
- Flanges de encaixe para solda
- Flanges sobrepostos
- Flanges com pescoço para solda
- Flanges roscados
- Flanges cegos
- Flanges soltos
Flanges de encaixe para solda
Os flanges de encaixe para solda possuem um encaixe no furo interno do flange, no qual o tubo é inserido e soldado. Ao utilizar esse tipo de flange, o diâmetro interno deve corresponder ao diâmetro interno do tubo.
A conexão com o tubo é concluída por meio de solda de filete na parte externa do flange.
Aplicação:Os flanges de encaixe para solda são adequados apenas para tubulações com diâmetro nominal DN80 ou inferior.
Flanges sobrepostos.
Os flanges sobrepostos possuem um furo que corresponde ao diâmetro externo do tubo, permitindo a passagem do tubo. O flange é colocado sobre o tubo e recebe solda de filete tanto pelo lado interno quanto pelo lado externo.
A conexão com o tubo é concluída por duas soldas de filete, uma na parte interna e outra na parte externa do flange.
Aplicação: Os flanges sobrepostos são adequados para aplicações de baixa pressão e baixa temperatura, e esse tipo de flange está disponível em dimensões maiores.
Flanges com pescoço para solda
Eles se diferenciam dos demais flanges por possuírem um pescoço longo e cônico que se estende da junta soldada até a placa do flange. A espessura desse pescoço passa gradualmente a corresponder à espessura da parede do tubo, melhorando a distribuição de tensões e aumentando a resistência do flange.
A conexão com o tubo é feita com uma única solda de topo de penetração total.
Os flanges com pescoço para solda são utilizados principalmente em condições exigentes. São grandes, pesados e caros, mas seu projeto é racional, com alta resistência e rigidez, o que lhes permite suportar altas temperaturas, altas pressões, flexões repetidas e variações de temperatura.
Aplicação: Devido ao seu excelente desempenho, os flanges com pescoço para solda são amplamente utilizados em grandes vasos nos setores aeroespacial, petrolífero e de processamento químico. São especialmente adequados para tubulações sujeitas a variações de pressão ou temperatura, bem como a condições de alta temperatura, alta pressão e baixa temperatura. Também são utilizados em tubulações que transportam gases caros, inflamáveis, explosivos ou tóxicos.
Flanges roscados
O furo do flange possui rosca correspondente à rosca do tubo, permitindo a conexão sem soldagem. Em comparação com os flanges soldados, os flanges roscados oferecem instalação e manutenção mais fáceis.
A conexão com o tubo é obtida por rosqueamento, sem necessidade de soldagem.
Aplicação: Adequados para tubulações nas quais não é permitida soldagem no local, como sistemas de proteção contra incêndio, gás e água quente e fria industrial ou residencial. No entanto, não se recomenda o uso de flanges roscados em condições com variações rápidas de temperatura ou temperaturas acima de 260°C ou abaixo de -45°C, para evitar vazamentos.
Flanges cegos
Os flanges cegos não possuem cubo nem furo central e são utilizados principalmente para vedar a extremidade aberta de tubos ou recipientes.
Eles possuem o mesmo padrão de furação parafusada para conexão à tubulação.
Aplicação: Utilizados para isolar e bloquear tubulações durante inspeção, limpeza, substituição de equipamentos ou outros trabalhos de manutenção. Podem ser removidos facilmente, o que os torna convenientes para reparos.
Flanges soltos
Os flanges soltos são compostos por dois componentes: uma ponta flangeada e um flange solto. A ponta flangeada é soldada de topo ao tubo, enquanto o flange solto pode se mover livremente sobre o tubo. O material do flange pode ser diferente do material da ponta flangeada, sendo frequentemente fabricado em aço carbono para reduzir custos. É comumente utilizado em locais onde são necessárias desmontagens frequentes e o espaço é limitado.
Em comparação com os flanges de encaixe para solda e os flanges roscados, os flanges soltos proporcionam uma conexão melhor por meio da soldagem de topo. No entanto, diferentemente dos flanges roscados, sobrepostos e de encaixe para solda, eles não são adequados para componentes pequenos e caros nem para fabricação complexa.
Aplicação: Os flanges soltos oferecem flexibilidade na conexão, pois podem girar livremente sobre o tubo. São ideais para locais que exigem desmontagem frequente e onde o espaço é limitado.
Principais parâmetros técnicos dos flanges
Diâmetro nominal (DN)
Definição: O diâmetro nominal é o diâmetro padronizado do flange, que indica a dimensão do tubo ou equipamento conectado. Geralmente é representado por DN (diâmetro nominal) em milímetros (mm). É uma referência essencial para a seleção do flange.
Pressão nominal (PN)
Definição: A pressão nominal é a pressão máxima de trabalho admissível do flange em uma temperatura de referência especificada. Ela indica a capacidade do flange de suportar pressão e geralmente é representada por PN em megapascais (MPa). É um dos principais parâmetros para o projeto e a seleção do flange, afetando diretamente o desempenho de vedação e a segurança do flange.
Tipo de material
Os flanges são fabricados em diversos materiais, como aço carbono, aço inoxidável e aço-liga. Materiais diferentes possuem propriedades físicas e químicas distintas, tornando-os adequados para diferentes ambientes e condições de trabalho. A escolha do material afeta diretamente a resistência mecânica, a resistência à corrosão, a resistência ao desgaste, o custo de fabricação e a vida útil do flange.
Tipo de superfície de vedação
Os tipos de superfície de vedação de flanges incluem face plana (FF), face ressaltada (RF), face macho-fêmea (MFM), face lingueta-ranhura (TG) e face para junta de anel (RJ), cada uma adequada a diferentes requisitos de vedação.
Normas de fabricação de flanges
Elas incluem normas nacionais (por exemplo, GB/T), normas do Departamento de Mecânica (por exemplo, JB/T), normas da indústria química (por exemplo, HG), normas americanas (por exemplo, ANSI B16.5), normas britânicas (por exemplo, BS), normas alemãs (por exemplo, DIN) e normas japonesas (por exemplo, JIS B2220-2012).
Em conclusão, os principais parâmetros técnicos dos flanges abrangem diâmetro nominal, pressão nominal, tipo de material, normas de fabricação de flanges e outros parâmetros relacionados. Esses parâmetros determinam em conjunto o desempenho e a faixa de aplicação dos flanges e servem como critérios importantes para sua seleção e utilização.
Union Valve é uma fabricante profissional de válvulas que oferece uma ampla variedade de válvulas padrão, bem como projetos personalizados para atender aos requisitos específicos dos clientes. Para mais informações, entre em contato conosco.
Artigo relacionado：
- Você conhece as 8 normas API comuns para válvulas?
- Escolhendo as válvulas certas para sistemas eficientes de abastecimento de água
- O que é Cv? Guia sobre o coeficiente de vazão de válvulas
- Recomendação dos dez principais fabricantes de válvulas borboleta com a melhor qualidade na China
-
Postado em
flange
