Grundlegendes Wissen über Absperrklappen: Kennen Sie das alles?

Buchse: Muffenverbindung bedeutet, dass ein Ende des Rohrs (oft Muffe oder Glocke genannt) eine Öffnung hat, während das andere Ende (oft Zapfen oder Rohr genannt) einen hervorstehenden Teil hat. Die Verbindung erfolgt, indem der Stutzen in die Glocke gesteckt wird und mithilfe von Dichtringen oder Flachdichtungen eine dichte Abdichtung gewährleistet wird. 

Rille: Bei der Nutverbindung, auch Klemmverbindung genannt, werden bestimmte Nuten an den Rohrenden geschnitten und mithilfe spezieller Klemmen, Gummidichtungen und Schrauben zwei Rohre oder Formstücke verbunden. Diese Nuten werden typischerweise in bestimmte Formen und Tiefen auf der Außenfläche des Rohrs geschnitten.

Faden: Bei der Gewindeverbindung, auch Schraubverbindung genannt, handelt es sich um die Verbindung von Rohren oder Ventilen durch den gegenseitigen Eingriff von Innen- und Außengewinden.

Muffenschweißen: Beim Muffenschweißen wird die Muffenverbindungsmethode verwendet, bei der das Rohr in die vertiefte Wand des Ventils, der Armatur oder des Flansches eingeführt und dann verschweißt wird. Im Gegensatz zum Stumpfschweißen werden Muffenschweißungen normalerweise bei Rohren mit kleinem Durchmesser von DN50 oder darunter angewendet.

2.Was sind die Absperrklappentests?

Materialprüfung (Gummi): Dies beinhaltet eine Reihe von Tests und Bewertungen von Gummimaterialien, um sicherzustellen, dass ihre Leistung und Qualität den erforderlichen Standards entsprechen. Zu den wichtigsten Tests gehören Härte, Zugfestigkeit, Dehnung, Druckverformungsrest und Gummigehalt.

Materialprüfung (Metall): Metallprüfungen für Ventile umfassen in erster Linie die Analyse der chemischen Zusammensetzung, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Spezifikationen entsprechen.

Test der physikalischen Eigenschaften: Dazu gehören Tests auf Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Härte und Querschnittsschrumpfung, um die mechanischen Eigenschaften des Ventilmaterials zu beurteilen.

Zerstörungsfreie Prüfung (NT): NT bezieht sich auf die Prüfung von Oberflächen- und Innendefekten des Ventils, ohne das Objekt zu beschädigen oder seine Lebensdauer zu beeinträchtigen. Zu den gängigen zerstörungsfreien Prüfungen gehören die Röntgenprüfung (RT), die Ultraschallprüfung (UT), die Eindringprüfung (PT) für Schweißnähte, die Magnetpulverprüfung (MT) und die Wirbelstromprüfung (ECT).

Metallografische Inspektion: Bei diesem Test wird die Mikrostruktur von Metalloberflächen oder -abschnitten mithilfe eines Mikroskops beobachtet. Durch die Analyse von Merkmalen wie optischen Eigenschaften, Morphologie, Größe und Verteilung von Strukturen können die Leistung und Qualität des Metalls bewertet werden. Zu den wichtigsten Prüfpunkten gehören die Organisationsstruktur, die Sphäroidisierungsrate (Knötchenbildung), Perlit, Ferrit, Rauheit und Oberflächenbeschaffenheit.

Dichtungstest: Der Dichtheitstest bewertet die Fähigkeit des Ventils, Medienaustritt an verschiedenen Dichtstellen zu verhindern, was einer der wichtigsten Leistungsindikatoren eines Ventils ist.

Festigkeitstest (Shell).: Bei diesem Test werden die Druckfestigkeit und die Unversehrtheit des Ventilgehäuses und der Abdeckung überprüft, indem Druck auf das gesamte Ventilgehäuse, einschließlich der Verbindungen zwischen Gehäuse und Abdeckung, ausgeübt wird.

Top-Dichtungstest: Dieser Test bewertet die Dichtungsleistung zwischen dem Ventilschaft und dem Ventildeckel. Bei Ventilen mit einer oberen Dichtungsstruktur umfasst der Test das Abdichten der Ventilanschlüsse, das Füllen des Ventilkörpers mit einem Testmedium und die Sicherstellung, dass während des Testzeitraums keine sichtbaren Leckagen auftreten.

Feuertest: Der Brandtest bewertet die Funktionsfähigkeit des Ventils unter Brandbedingungen und stellt sicher, dass es im Brandfall betriebsbereit bleibt.

Elektrischer Funkentest: Mit diesem Test werden die Isolationsleistung und die Korrosionsschutzqualität von Ventilen und mechanischen Geräten überprüft. Es erkennt Defekte in den Isoliermaterialien im Inneren des Ventils und sorgt so für eine gute Korrosionsbeständigkeit.

Spektrometer (Erkennung der Zusammensetzung von Edelstahl): Dieses Tool wird verwendet, um die chemische Zusammensetzung von Edelstahlkomponenten in Ventilen zu ermitteln.

Ermüdungslebensdauertest: Oft als Lebensdauertest bezeichnet, simuliert er reale Arbeitsbedingungen in einem Labor, um die Betriebslebensdauer des Ventils zu bewerten, indem es wiederholt zwischen vollständig geöffneten und vollständig geschlossenen Positionen hin und her geschaltet wird, um Fehlermodi zu identifizieren und die Lebensdauer des Ventils vorherzusagen.

Zu den weiteren Inspektionswerkzeugen gehören Mikrometer, Messschieber, Drehmomentschlüssel und Geräte für den Ermüdungslebensdauertest.

3.Absperrklappen-Herstellungstechnologie

Die Herstellungstechnologie für Ventile umfasst mehrere Methoden: Gießen, Schmieden, Bearbeiten, Polieren, Kaltwalzen, Warmwalzen, Walzen und Kaltziehen.

Unterschied zwischen Gießen und Schmieden:

Casting: Beim Gießen wird Metall in flüssiger Form geschmolzen und in eine Form gegossen. Nach dem Abkühlen und Erstarren nimmt es die gewünschte Form an. Dieses Verfahren eignet sich für komplexe Formen, insbesondere für Teile mit komplizierten inneren Hohlräumen. Das Gießen ist zwar kostengünstig, kann jedoch zu Fehlern führen.

Schmieden: Beim Schmieden wird mit Schmiedemaschinen Druck auf Metallbarren ausgeübt, wodurch eine plastische Verformung entsteht, wodurch Teile mit spezifischen mechanischen Eigenschaften und Formen entstehen. Geschmiedete Teile werden typischerweise für hohe Belastungen und raue Arbeitsbedingungen verwendet und bieten im Vergleich zu Gussteilen eine überlegene mechanische Leistung.

Ausrüstung für die Ventilherstellung: Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Hobelmaschinen, Schleifmaschinen, Räummaschinen und Bohrmaschinen

4.Ventillackierung

Eine ordnungsgemäße Oberflächenbehandlung kann die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Dichtungsfähigkeit und das Erscheinungsbild eines Ventils verbessern und so eine stabile Leistung in rauen Umgebungen gewährleisten. Zu den gängigen Oberflächenbehandlungsmethoden gehören: Malerei, EPOXY-Sprühen, Beschichtung, Und Überzug.

Die Ventillackierung spielt sowohl bei der Herstellung als auch bei der Verwendung von Ventilen eine entscheidende Rolle und umfasst folgende Schlüsselaspekte:

Schutzfunktion:

• Korrosionsbeständigkeit: Farbe bildet eine Schutzschicht auf der Ventiloberfläche, verlangsamt die Korrosion und verlängert die Lebensdauer.
• Vermeidung mechanischer Schäden: Lack verhindert Kratzer und Stöße beim Transport und Gebrauch und erhöht gleichzeitig die Härte und Verschleißfestigkeit von Ventilen, die häufig beansprucht werden.

Identifikationsfunktion:

• Typidentifikation: Farben helfen dabei, Ventiltypen schnell zu unterscheiden, z. B. Rot für Feuerlöschventile, Blau für Kaltwasser, Grün für Warmwasser.
• Zweckdifferenzierung: Farbschemata oder Markierungen weisen auf bestimmte Ventilfunktionen hin und unterstützen so eine effiziente Wartung und Reparatur.

Nach dem Lackieren werden folgende Prüfungen durchgeführt: Prüfung der Lackschichtdicke, Prüfung der Haftung

5.Absperrklappenwellen- und Stifttypen

Absperrklappen können anhand der Struktur von Welle und Stift in drei Typen eingeteilt werden: Durchgangswelle mit Stift, Durchgangswelle ohne Stift und Halbwelle ohne Stift.

Absperrklappen mit Stift im Vergleich zu Absperrklappen ohne Stift:

Absperrklappe mit Stiften:

Absperrklappen mit Stiften bestehen aus einem Ventilkörper, einem Ventilteller, einem Ventilschaft, einem Stiftschaft, einem Dichtungsring und einem Betätigungsmechanismus (z. B. einem Griff oder einem Schneckengetriebe).

Strukturmerkmal: Der Ventilteller ist über einen Stiftschaft mit dem Ventilschaft verbunden.

Vorteile:

Einfache und unkomplizierte Struktur mit einem gut etablierten Herstellungsprozess und geringeren Kosten.

Geeignet für mittlere bis niedrige Drücke und normale Temperaturbedingungen, bei denen die Dichtungsanforderungen nicht sehr streng sind. Diese Verbindung sorgt für einen stabilen Betrieb.

Nachteile:

Der Stiftschaft kann zu einer Schwachstelle für Leckagen werden, da die Abdichtung dieses Bereichs schwierig sein kann und bei längerem Gebrauch zu Medienlecks führen kann.

Der Stiftschaft ist anfällig für Korrosion und Verschleiß durch die Medien, was die Lebensdauer und Leistung des Ventils beeinträchtigen kann.

Ohne Stift-Absperrklappe:

Strukturmerkmal: Der Ventilteller ist durch ein spezielles Design mit dem Ventilschaft verbunden, wodurch die herkömmliche Stiftschaftstruktur entfällt.

Vorteile:

Beseitigt das Risiko einer Leckage an der Stiftwelle, bietet insgesamt eine bessere Dichtungsleistung und verringert das Risiko einer Medienleckage.

Da es keine Stiftwelle gibt, gibt es weniger Probleme mit Verschleiß oder Korrosion, was zu höherer Zuverlässigkeit und einer längeren Lebensdauer führt und es besser für komplexe und raue Bedingungen geeignet macht.

Nachteile:

Die Struktur ist komplexer, was die Herstellung schwieriger macht und die Kosten im Vergleich zu Absperrklappen mit Stiften erhöht.

Absperrklappen mit durchgehender Welle oder halber Welle:

Absperrklappe mit Durchgangswelle:

Bei einer Absperrklappe mit durchgehendem Schaft ist der Ventilschaft ein durchgehender, massiver Schaft, der nicht in einen oberen und einen unteren Abschnitt unterteilt ist. Diese Konstruktion vereinfacht die Montage und erleichtert die Wellenbearbeitung. Es wird häufig für größere Ventilgrößen wie DN800 verwendet.

Halbwellen-Absperrklappe:

Bei einer Halbwellen-Absperrklappe ist der Ventilschaft in zwei Teile geteilt: einen oberen und einen unteren Schaft. Diese Konstruktion erschwert den Zusammenbau und erhöht die Produktionsschwierigkeiten. Halbwellen-Absperrklappen werden häufig für kleinere Größen wie DN300 verwendet.

 6.Absperrklappensitze

Der Ventilsitz ist ein abnehmbares Bauteil im Inneren des Ventils, das den Ventilteller in der vollständig geschlossenen Position stützt und eine Dichtfläche bildet. Typischerweise entspricht der Sitzdurchmesser dem maximalen Durchflussdurchmesser des Ventils.

Bei der Auswahl von Absperrklappen vom Zwischenflanschtyp werden häufig drei gängige Sitztypen diskutiert: harter Rücksitz, weicher Rillensitz und vulkanisierter Sitz.

Der Hauptunterschied zwischen diesen Typen liegt in der Art und Weise, wie das Ventilgehäuse und die Dichtungsmaterialien eingebaut sind, was sich im Design des Ventilgehäuses und der Sitzstruktur widerspiegelt.

Ausführlichere Informationen finden Sie im Artikel „Absperrklappensitze verstehen: Die Unterschiede zwischen hart, weich und gummiert.“

7.Arten von Absperrklappen

Absperrklappen können aufgrund ihres konstruktiven Aufbaus in die Typen Wafer-Absperrklappe, Laschen-Absperrklappe, U-förmige Absperrklappe, Flansch-Absperrklappe, doppelt versetzte (doppelt exzentrische) Absperrklappe und dreifach versetzte (dreifach exzentrische) Absperrklappe eingeteilt werden.

8. Arten von Drosselklappenantrieben

Absperrklappen können aufgrund ihrer Antriebsmechanismen in verschiedene Typen eingeteilt werden, darunter Handhebel, Getriebe, Kettenrad, freier Schaft, elektrisch, pneumatisch und hydraulisch.

Dies ist ein kurzer Überblick über die Ventilgrundlagen. Ein richtiges Verständnis und die richtige Auswahl der Ventile können dazu beitragen, die Leistung Ihres Rohrleitungssystems zu maximieren. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an uns Wenden Sie sich an Union Valve. Wir sind ein professioneller Ventilhersteller mit zertifizierten Produkten ISO9001:2008, CE, WRAS, ACS (Frankreich), EAC (Russland), TÜV, Und SGS.

Verwandter Artikel：

• Verbindungsventil: Fortschrittliche Ausrüstung und Tests – optimale Ventilqualität erreichen
• Auswahl der richtigen Ventile für effiziente Wasserversorgungssysteme
• Was ist Lebenslauf? Eine Anleitung zum Ventildurchflusskoeffizienten erklärt
• Kennen Sie die 8 gängigen API-Ventilstandards?
• Schritt-für-Schritt-Anleitung für die perfekte Installation einer Absperrklappe
• Absperrklappensitze verstehen: Die Unterschiede zwischen hart, weich und gummiert