Ist eine Lug-Absperrklappe für End-of-Line geeignet?

November 06, 2026
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Ja – allerdings nur, wenn der Hersteller die Armatur ausdrücklich für den End-of-Line-Betrieb freigegeben hat. Bei einer Lug-Absperrklappe werden die vor- und nachgeschalteten Flansche mit separaten Schrauben befestigt. Dadurch bleibt die Armatur sicher mit dem vorgeschalteten Flansch verbunden, wenn die nachgeschaltete Rohrleitung entfernt wird.

Ob eine Armatur für den End-of-Line-Betrieb geeignet ist, lässt sich jedoch nicht allein an ihrer Lug-Bauform erkennen. Der zulässige Druck hängt außerdem von der Festigkeit des Gehäuses und der Flanschaugen, der Befestigung des Sitzes, der Konstruktion von Klappenscheibe und Welle, der Druckrichtung sowie der Verschraubung ab.

Wählen Sie die Armatur daher immer anhand des für das jeweilige Modell angegebenen End-of-Line-Drucks aus.

Was bedeutet End-of-Line-Betrieb?

Beim End-of-Line-Betrieb, auch als Dead-End-Service bezeichnet, steht die geschlossene Armatur auf der vorgeschalteten Seite unter Prozessdruck. Auf der nachgeschalteten Seite ist jedoch keine Rohrleitung, Anlage oder kein Flansch angeschlossen, der zusätzlichen Halt bietet. Die Armatur und die Schraubverbindung am vorgeschalteten Flansch müssen daher den gesamten Differenzdruck aufnehmen.

Diese Einbausituation ist häufig an Ausgängen von Pumpstationen, Anschlüssen von Lagertanks, Wartungs- und Absperrstellen sowie an Rohrleitungsenden anzutreffen, die für eine spätere Erweiterung vorgesehen sind.

Warum Lug-Absperrklappen am Ende einer Rohrleitung eingesetzt werden können

Unabhängige Flanschverbindungen

Der entscheidende Unterschied liegt in der Befestigung der Armatur:

Wafer-Absperrklappe: Sie wird üblicherweise mit langen Schrauben montiert, die durch beide Flansche geführt werden. Die Armatur wird durch das Zusammenspannen der beiden Flansche in ihrer Position gehalten.
Lug-Absperrklappe: Für den vor- und nachgeschalteten Flansch werden separate Schrauben verwendet. Werden die nachgeschalteten Schrauben und die Rohrleitung entfernt, bleibt die Verbindung auf der vorgeschalteten Seite sicher bestehen.

Einen ausführlichen Vergleich zu Montage, Wartung und Kosten finden Sie im Artikel Wafer- oder Lug-Absperrklappe: So treffen Sie die richtige Wahl.

Anschluss von Lug- und Wafer-Absperrklappen im End-of-Line-Betrieb

Kraftübertragung im End-of-Line-Betrieb

Bei geschlossener Armatur wirkt der Druck auf der vorgeschalteten Seite auf die Klappenscheibe. Die daraus entstehende Belastung wird über folgenden Weg übertragen:

Vorgeschalteter Druck → Klappenscheibe → Welle und Sitz → Flanschaugen des Gehäuses → Verbindungsschrauben → vorgeschalteter Flansch

Die Gewindeaugen sind nur ein Teil der tragenden Konstruktion. Klappenscheibe, Welle, Sitz, Armaturengehäuse, Flanschaugen und Schrauben müssen insgesamt so ausgelegt und zugelassen sein, dass sie den einseitig wirkenden Druck sicher aufnehmen können.

Nicht jede Lug-Absperrklappe ist für den End-of-Line-Betrieb zugelassen

Die Bezeichnung „Lug“ beschreibt lediglich die Bauform des Armaturengehäuses mit voneinander unabhängigen Flanschverschraubungen. Sie bedeutet nicht automatisch, dass die Armatur für den End-of-Line-Betrieb konstruiert und geprüft wurde. Zwei äußerlich nahezu identische Lug-Absperrklappen können daher völlig unterschiedliche zulässige End-of-Line-Drücke aufweisen.

Hersteller geben in ihrer Produktdokumentation normalerweise gesondert an:

ob die Armatur für den Dead-End- oder End-of-Line-Betrieb geeignet ist,
ob sie dabei mit ihrem vollen Nenndruck betrieben werden darf oder der zulässige Druck reduziert werden muss,
ob sie im End-of-Line-Betrieb einseitig oder beidseitig dichtschließt.

Den zulässigen End-of-Line-Druck richtig verstehen

Der zulässige End-of-Line-Druck ist der maximale Differenzdruck, dem eine Armatur standhalten kann, wenn der nachgeschaltete Flansch entfernt wurde und die Armatur nur auf einer Seite angeschlossen ist. Dieser Wert muss vom Hersteller ausdrücklich angegeben werden. Er lässt sich nicht unmittelbar aus der üblichen PN- oder Class-Druckstufe der Armatur ableiten.

Abhängig von ihrer Konstruktion lässt sich eine Lug-Absperrklappe in der Regel einer von drei Kategorien zuordnen:

Der zulässige End-of-Line-Druck entspricht dem normalen Nenndruck.
Der zulässige End-of-Line-Druck liegt unter dem normalen Nenndruck.
Der End-of-Line-Betrieb ist nur bei Druck aus einer festgelegten Richtung zulässig.

Ist in der Produktdokumentation ein beidseitiger End-of-Line-Betrieb mit vollem Nenndruck angegeben, kann die Armatur unter den festgelegten Bedingungen dem vollen Nenndruck aus beiden Richtungen standhalten.

Ist dagegen nur eine Druckrichtung zugelassen, darf der Druck ausschließlich aus der vom Hersteller vorgegebenen Richtung anliegen.

Parameter	Was geprüft werden muss
Zulässiger End-of-Line-Druck	Ob im End-of-Line-Betrieb der volle Nenndruck oder nur ein reduzierter Druck zulässig ist und wie hoch der maximal zulässige Druck ist
Einseitig / beidseitig	Ob der Druck im End-of-Line-Betrieb aus einer Richtung oder aus beiden Richtungen anliegen darf

So wählen Sie eine Lug-Absperrklappe für den End-of-Line-Betrieb aus

Bei einer Angebotsanfrage reicht es nicht aus, nur die Nennweite und die PN-Druckstufe der Armatur anzugeben. Der Hersteller muss auch die tatsächlichen Betriebsbedingungen am Rohrleitungsende kennen.

Rohrnennweite und Flanschnorm
Normaler Betriebsdruck, maximaler Differenzdruck und mögliche Druckschwankungen
Prozessmedium, Betriebstemperatur und Anforderungen an den Sitzwerkstoff
Ob der nachgeschaltete Flansch während des Betriebs oder bei Wartungsarbeiten entfernt wird
Ob im End-of-Line-Betrieb eine einseitige oder beidseitige Abdichtung erforderlich ist und ob die Armatur mit Handhebel, Getriebe oder Stellantrieb betätigt wird

Bei großen Nennweiten oder Anwendungen mit hohem Differenzdruck muss außerdem geprüft werden, ob der Antrieb die Armatur bei maximalem Differenzdruck öffnen kann. Die Tatsache, dass eine Armatur in geschlossener Stellung dem Druck standhält, bedeutet nicht automatisch, dass der gewählte Antrieb über ein ausreichendes Öffnungsdrehmoment verfügt.

Hinweise zur Montage und Sicherheit

Auch eine gültige End-of-Line-Druckfreigabe kann eine fehlerhafte Montage nicht ausgleichen. Prüfen Sie vor der Montage die Einbaurichtung der Armatur, die Flanschabmessungen, die Schraubenspezifikationen und den erforderlichen Freiraum für die Klappenscheibe.

Kontrollen bei der Montage

Montieren Sie die Armatur in der vom Hersteller vorgegebenen Druckrichtung.
Verwenden Sie Schrauben der vorgeschriebenen Festigkeitsklasse sowie in der richtigen Größe und Anzahl.
Achten Sie auf eine ausreichende Gewindeeingriffslänge. Die Schrauben dürfen jedoch nicht am Grund der Gewindebohrungen anstoßen.
Ziehen Sie die Schrauben schrittweise und über Kreuz an, um eine ungleichmäßige Belastung des Armaturengehäuses zu vermeiden.
Stellen Sie sicher, dass die Klappenscheibe beim Öffnen weder die Rohrleitung noch die Innenseite des Flansches berührt.
Stützen Sie die Rohrleitung separat ab, damit die Armatur weder das Rohrgewicht noch montagebedingte Spannungen aufnehmen muss.

Vor dem Entfernen der nachgeschalteten Rohrleitung

Eine End-of-Line-Freigabe bestätigt lediglich, dass die Armatur dem angegebenen Druck unter festgelegten Bedingungen standhalten kann. Sie bedeutet nicht, dass die nachgeschaltete Rohrleitung entfernt werden darf, während das System unter Druck steht. Vor Beginn der Arbeiten muss das System entsprechend den örtlichen Vorschriften, den Herstelleranweisungen und den betrieblichen Sicherheitsverfahren abgesperrt und gesichert werden.

Schalten Sie alle zugehörigen Anlagen und Energiequellen ab und sichern Sie diese gegen Wiedereinschalten.
Bauen Sie den Druck in der Rohrleitung und jede andere gespeicherte Restenergie vollständig ab.
Entleeren, entlüften oder spülen Sie die Rohrleitung entsprechend den Anforderungen des Prozessmediums.
Wenden Sie an Armatur und Antrieb geeignete Lockout/Tagout-Verfahren an.
Vergewissern Sie sich vor dem Lösen der Flanschverbindung, dass die Absperrung wirksam ist und kein Druck mehr anliegt.

Sicherheitshinweis: Bei brennbaren, giftigen, korrosiven oder heißen Medien darf eine einzelne geschlossene Absperrklappe nicht als einzige Sicherheitsbarriere zum Schutz des Wartungspersonals verwendet werden. Abhängig von der Gefährdungsbeurteilung sind zusätzliche Maßnahmen erforderlich, beispielsweise eine doppelte Absperrung, eine Entlastungs- oder Entleerungsmöglichkeit oder ein Blindflansch.

Lug-Absperrklappe

Typische Einsatzbereiche

Zugelassene Lug-Absperrklappen werden häufig dort eingesetzt, wo die Absperrung auf der vorgeschalteten Seite bestehen bleiben muss, während die nachgeschaltete Rohrleitung entfernt oder erweitert wird. Typische Einsatzbereiche sind:

Absperrstellen für Anlagenkomponenten in Pumpstationen und Wasseraufbereitungssystemen
Ausgänge von Lagertanks und angeschlossene Rohrleitungen
Wartungsstellen in Kühlwassersystemen von Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen
Rohrleitungsenden, die für spätere Erweiterungen vorgesehen sind, sowie industrielle Rohrleitungen
Bereiche, in denen nachgeschaltete Anlagenkomponenten oder Rohrleitungsabschnitte entfernt werden müssen

Die richtige Armatur für den End-of-Line-Betrieb auswählen

Eine Lug-Absperrklappe verfügt über eine Anschlusskonstruktion, die grundsätzlich für die Montage am Ende einer Rohrleitung geeignet ist. Ob sie tatsächlich für diesen Einsatz verwendet werden darf, hängt jedoch vom zulässigen End-of-Line-Druck des jeweiligen Modells, der erlaubten Druckrichtung und den Montageanforderungen ab.

Teilen Sie dem Hersteller beim Kauf ausdrücklich mit, ob der nachgeschaltete Flansch entfernt wird, und lassen Sie sich die Freigabe für den End-of-Line-Betrieb schriftlich bestätigen.

Teilen Sie Union Valve die Rohrnennweite, den Betriebsdruck, das Prozessmedium, die Temperatur, die Flanschnorm und die gewünschte End-of-Line-Ausführung mit. Wir unterstützen Sie bei der Auswahl der passenden Gehäusekonstruktion, Werkstoffe und Druckstufe.

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