Schraubentabelle für Absperrklappen und wichtige Montagehinweise

September 19, 2025
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In komplexen industriellen Rohrleitungssystemen übernehmen Absperrklappen eine wichtige Funktion bei der Regelung des Medienflusses. Wenn es jedoch um Systemsicherheit und Zuverlässigkeit geht, ist der entscheidende Faktor häufig nicht die Armatur selbst, sondern die auf den ersten Blick unscheinbaren Schrauben. Auswahl und Anziehen der Schrauben bestimmen direkt die Dichtleistung der Flanschverbindung und die strukturelle Gesamtstabilität.

Falsche Auswahl oder Montage kann schwerwiegende Folgen haben. Im günstigsten Fall entsteht Leckage; im ungünstigsten Fall kommt es zu dauerhafter Flanschverformung oder sogar zu schweren Rohrleitungsausfällen. Dieser Artikel behandelt die wichtigsten Aspekte von Schrauben für Absperrklappen und unterstützt einen sicheren und zuverlässigen Anlagenbetrieb.

Dafür müssen zunächst die wichtigsten Parameter von Absperrklappen-Schrauben verstanden werden, da sie die Grundlage für Betriebssicherheit bilden.

Wichtige Parameter von Schrauben für Absperrklappen

Schraubendurchmesser: Bestimmt sowohl die Tragfähigkeit als auch die Kompatibilität mit den Flanschbohrungen. Gängige ANSI/ASME-Größen sind 5/8″, 3/4″ und 1″, während EN-Normen typischerweise M16, M20 und M24 verwenden.
Schraubenlänge: Muss die kombinierte Dicke von Flansch, Armaturengehäuse, Dichtung und Mutter abdecken; hinter der Mutter sollten 1 bis 3 Gewindegänge sichtbar bleiben. Zwischenflansch-Absperrklappen benötigen im Allgemeinen längere Schrauben als Anflansch-Ausführungen.
Schraubengewinde: ANSI-Normen geben Gewinde in TPI (Threads Per Inch) an, zum Beispiel 11 TPI oder 10 TPI. EN-Normen verwenden dagegen die Steigung in Millimetern, beispielsweise M20×2,5.
Schraubenanzahl: Wird durch die Flanschnorm festgelegt. Beispielsweise benötigen sowohl ein DN100-PN16-Flansch als auch ein 4″-Class-150-Flansch 8 Schrauben. Anflansch-Absperrklappen werden auf beiden Seiten unabhängig befestigt und benötigen daher meist die doppelte Schraubenanzahl im Vergleich zu Zwischenflansch-Ausführungen.
Festigkeitsklasse: Typische EN-Festigkeitsklassen sind 8.8, 10.9 und 12.9, während ANSI-Systeme häufig ASTM A193, A325 und A490 referenzieren. Die Festigkeitsklasse ist entsprechend Druckklasse und erforderlichen Sicherheitsfaktoren auszuwählen.
Schraubenwerkstoff: Gängige Optionen sind Kohlenstoffstahl, Edelstahl und korrosionsbeständige Legierungen. Die Auswahl hängt von Medium und Einsatzumgebung ab.

Nach Klärung der Grundparameter folgt die Auswahl des passenden Schraubentyps entsprechend Einbauraum und Betriebsbedingungen. Nachfolgend werden die drei am häufigsten eingesetzten Schraubentypen bei Absperrklappen beschrieben.

Schraubentypen für Absperrklappen

Sechskantschraube

Mit ihrem sechskantigen Kopf ist dies der gängigste und vielseitigste Schraubentyp. Er wird bei unterschiedlichen Druckklassen und Armaturengrößen eingesetzt, unter anderem an Flanschverbindungen von Absperrklappen, Gehäuse-Sitz-Verbindungen und Antriebsmontagen. Unter allen Schraubentypen werden Sechskantschrauben bei Absperrklappen am häufigsten verwendet.

Zylinderschraube mit Innensechskant

Diese Ausführung besitzt einen zylindrischen Kopf mit Innensechskant. Sie wird typischerweise bei begrenztem Einbauraum verwendet, etwa an Flanschverbindungen leichter Absperrklappen oder zur Befestigung von Antrieben an Armaturenwellen.

Stiftschraube

Stiftschrauben besitzen an beiden Enden Gewinde und in der Mitte einen gewindefreien Schaft. Sie werden mit zwei Muttern eingesetzt und erleichtern Montage sowie Demontage. Dadurch eignen sie sich besonders für Anwendungen mit häufiger Inspektion oder für dicke Flanschverbindungen. Da das Anziehen über die Muttern und nicht durch Drehen der Schraube selbst erfolgt, werden die Gewinde weniger leicht beschädigt. Stiftschrauben sind bei mittel- bis hochdruckseitigen Flanschverbindungen von Absperrklappen mit großen Nennweiten sehr verbreitet.

Butterfly-valve-bolts-types

Amerikanische und europäische Normen für Absperrklappen-Schrauben

Die Auswahl der Schrauben für Absperrklappen wird vollständig durch die jeweilige Flanschnorm bestimmt. Nachfolgend finden Sie Referenztabellen für die häufigsten Normen: ASME Class 150 (US-Norm) und EN 1092-1 PN10/PN16 (europäische Norm).

ASME B16.5 Class 150

Zwischenflansch-Absperrklappe Schraubentabelle

Größe	D	TPI	L	Anzahl
2	5/8″	11	4-1/4″	4
2-1/2	5/8″	11	4-3/4″	4
4	5/8″	11	5″	8
5	3/4″	10	5-1/4″	8
6	3/4″	10	5-1/2″	8
8	3/4″	10	6″	8
10	7/8″	9	6-1/2″	12
12	7/8″	9	7″	12
14	1″	8	7-1/2″	12
16	1″	8	8″	16
18	1-1/8″	7	8-3/4″	16
20	1-1/8″	7	9-1/2″	20
24	1-1/4″	7	12″	20

Anflansch-Absperrklappe Schraubentabelle

Größe	D	TPI	L	Anzahl
2	5/8″	11	1-1/2″	8
2-1/2	5/8″	11	1-3/4″	8
4	5/8″	11	1-3/4″	16
5	3/4″	10	2″	16
6	3/4″	10	2″	16
8	7/8″	9	2-1/4″	20
10	7/8″	9	2-1/2″	24
12	7/8″	9	2-3/4″	24
14	1″	8	3″	24
16	1″	8	3-1/4″	32
18	1-1/8″	7	3-1/2″	32
20	1-1/8″	7	3-1/2″	36
24	1-1/4″	7	4-3/4″	40

EN 1092-1 PN-Reihe

Absperrklappe Schraubentabelle

DN	In	PN10					PN16
		OD	PCD	Schraube und Länge		Dicke	OD	PCD	Schraube und Länge		Dicke
40	1.5	150	110	4×M16	130	18	150	110	4×M16	130	20
50	2	165	125	4×M16	130	18	165	125	4×M16	130	22
100	4	220	180	8×M16	150	22	220	180	8×M16	150	26
125	5	250	210	8×M16	150	24	250	210	8×M16	150	28
150	6	285	240	8×M20	165	24	285	240	8×M20	165	28
200	8	340	295	8×M20	175	24	340	295	12×M20	175	30
250	10	395	350	12×M20	185	26	405	355	12×M24	185	32
300	12	445	400	12×M20	195	28	460	410	12×M24	200	32
350	14	505	460	16×M20	195	28	520	470	16×M24	200	34
400	16	565	515	16×M24	220	30	580	525	16×M27	230	38
450	18	615	565	20×M24	250	30	640	585	20×M27	254	42
500	20	670	620	20×M24	290	32	715	650	20×M30	294	48
600	24	780	725	20×M27	324	36	840	770	20×M33	334	50
700	28	895	840	24×M27	334	36	910	840	24×M33	341	50

Hinweis: Die angegebenen Schraubentabellen für Absperrklappen dienen nur als allgemeine Referenz. Die tatsächliche Schraubenauswahl und Abmessungen müssen entsprechend der konkreten Anwendung bestätigt und mit dem Armaturen- beziehungsweise Schraubenlieferanten abgestimmt werden.

Die angegebenen Schraubenlängen dienen als allgemeine Referenz. Bei der tatsächlichen Montage sind Anpassungen entsprechend der Dicke von Armaturengehäuse und Dichtung vorzunehmen.

Montage und Anziehen von Absperrklappen-Schrauben

Nach Bestimmung der richtigen Schraubengröße ist die Montagemethode ebenso wichtig. Selbst bei korrekt ausgewählten Schrauben kann falsches Anziehen zu Leckage oder Schraubenversagen führen. Die folgenden Schritte beschreiben ein geeignetes Montage- und Anziehverfahren:

Kreuzweises Anziehen: Schrauben nicht nacheinander im Kreis anziehen. Verwenden Sie stattdessen ein Kreuzmuster, um eine gleichmäßige Kompression des Dichtrings sicherzustellen.

Stufenweises Anziehen:

Erstes Anziehen (Vorspannung): Alle Muttern handfest oder mit geringem Drehmoment anziehen, damit Armatur und Flansch korrekt anliegen.
Zwischenanzug: Mit einem Drehmomentschlüssel alle Muttern über Kreuz auf 30 bis 50 % des Enddrehmoments anziehen.
Endanzug: Alle Muttern erneut über Kreuz anziehen, diesmal auf 100 % des empfohlenen Drehmoments.

Warnung: Zu hohes Drehmoment kann den Armaturensitz quetschen oder Schraubendehnung und Bruch verursachen. Zu geringes Drehmoment erzeugt dagegen nicht den erforderlichen Dichtpressdruck und führt zwangsläufig zu Leckage.

Absperrklappe

Häufige Probleme und Lösungen

F: Warum tritt nach der Montage Leckage auf?

Die Schrauben wurden nicht über Kreuz angezogen, wodurch eine ungleichmäßige Lastverteilung entsteht.
Unzureichende Vorspannung, die Schrauben bleiben zu locker.
Die Flanschdichtfläche weist Kratzer oder Unebenheiten auf.
Falsche Schrauben wurden verwendet, zum Beispiel ANSI-Schrauben an EN-Flanschen.

F: Warum brechen Schrauben?

Die Schrauben wurden nicht über Kreuz angezogen, wodurch ungleichmäßige Spannungen entstehen.
Unzureichende Vorspannung, die Schrauben sind zu schwach angezogen.
Die Flanschdichtfläche weist Kratzer oder Unregelmäßigkeiten auf.
Verwendung nicht passender Schrauben, zum Beispiel ANSI-Schrauben an EN-Flanschen.

Praxisempfehlungen und Auswahlrichtlinien

Flanschnorm prüfen: Die Schraubenauswahl wird vollständig durch die Flanschnorm von Armatur und Rohrleitung bestimmt. Vor dem Kauf von Schrauben ist die Flanschspezifikation immer zu bestätigen, typischerweise am Flanschrand eingeschlagen, etwa „PN16“ oder „CL150“.
Normsystem verstehen: Größen wie M16 und M20 sind metrisch (EN-Norm), während Zollgrößen wie 3/4″ zum imperialen ANSI/ASME-System gehören.
Festigkeit und Umgebung abwägen: Neben der Druckstufe sind Korrosivität des Mediums und Einbauumgebung bei der Auswahl von Schraubenwerkstoff und Festigkeitsklasse zu berücksichtigen.

Obwohl Schrauben klein sind, sind sie kritische Komponenten für Druckhaltung und Dichtzuverlässigkeit von Absperrklappen. Eine korrekte Auswahl, insbesondere die klare Unterscheidung zwischen EN (PN) und ANSI/ASME (Class), sowie fachgerechte Montage können die Lebensdauer von Armatur und Rohrleitungssystem deutlich verlängern, Wartungskosten senken und Stillstandszeiten minimieren.

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