Tipos de asientos de válvulas de mariposa, materiales y guía de selección

23 de enero, 2026
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En aplicaciones prácticas, la correcta adaptación del asiento de la válvula determina directamente la fiabilidad del sellado, el rendimiento operativo y la vida útil. Un sistema de tuberías no es un entorno estático e ideal: las fluctuaciones de presión, las pequeñas deformaciones y el funcionamiento prolongado imponen exigencias constantes al sello. El asiento de la válvula es el componente clave, diseñado para adaptarse a estas condiciones reales.

Este artículo explica sistemáticamente los factores clave a considerar al seleccionar asientos de válvulas de mariposa, ayudándole a tomar decisiones informadas basadas en condiciones reales de servicio. El objetivo es garantizar un sellado duradero, un funcionamiento estable y durabilidad en condiciones reales de uso.

¿Qué es un asiento de válvula de mariposa?

Un asiento de válvula de mariposa es un componente de sellado en forma de anillo instalado en el interior del cuerpo de la válvula. Su función principal es hacer contacto directo con el borde del disco y formar un sello. Al cerrar la válvula, el disco presiona contra el asiento, y el sellado se logra mediante la deformación elástica del material del asiento o mediante un contacto preciso con la superficie.

Principales tipos de asientos de válvulas de mariposa por material

Tipo de asiento	Material principal/construcción	Rango de temperatura típico	Rango de presión típico	Características clave y aplicaciones típicas
Asiento resiliente (EPDM, NBR, FKM)	EPDM	−30 °C a +120 °C	Presión baja a media	Optimizado para sistemas de agua. Buena elasticidad y estabilidad de sellado a largo plazo, con gran tolerancia a pequeñas deformaciones en tuberías. Ampliamente utilizado en sistemas de suministro de agua, tratamiento de aguas residuales y climatización.
	NBR	−20 °C a +80 °C	Presión baja a media	Diseñado principalmente para fluidos a base de aceite. Apto para aplicaciones de aceite y algunos gases, pero no recomendado para servicios de agua a largo plazo.
	FKM (Viton®)	−10 °C a +180 °C	Presión baja a media	Diseñado para medios más complejos y temperaturas más altas. Ofrece excelente resistencia química y térmica. Apto para servicios químicos y aceites de alta temperatura.
Asiento de PTFE	PTFE virgen o PTFE relleno	−50 °C a +200 °C	Presión baja a media	Excelente estabilidad química y muy bajo coeficiente de fricción. Se utiliza comúnmente en medios muy corrosivos, pero presenta una elasticidad limitada.
Asiento de metal	Acero inoxidable, aleaciones duras, etc.	Depende del diseño (−196 °C a +500 °C o más)	Presión media a alta	Alta resistencia a la temperatura, la presión y el desgaste. Ideal para generación de energía, petróleo y gas, servicios de alta temperatura y condiciones severas con partículas sólidas.

Diferencias entre asientos de válvulas de mariposa con asiento blando y con asiento metálico

Asientos de válvula de mariposa con asiento blando o con asiento metálico

Los asientos de las válvulas de mariposa se clasifican generalmente en blandos y metálicos. La diferencia fundamental entre ambos radica en cómo se logra el sellado y las condiciones de servicio para las que están diseñados.

Los asientos de válvula blandos se basan en la deformación elástica de materiales no metálicos como el caucho o el PTFE para crear un sello. Ofrecen un excelente rendimiento de sellado y una gran tolerancia a desviaciones de montaje y pequeñas deformaciones en las tuberías. Por ello, se utilizan comúnmente en sistemas de suministro de agua, tratamiento de aguas residuales y climatización (HVAC) que operan a baja y media presión con medios a base de agua.

Los asientos de válvula con asiento metálico logran el sellado mediante contacto metal con metal . Su rendimiento depende en gran medida del diseño estructural y la precisión del mecanizado, lo que los hace adecuados para condiciones de servicio más rigurosas, como alta temperatura, alta presión o medios con partículas sólidas.

En la práctica, no existe una opción absolutamente "mejor" entre ambos. La clave reside en que el tipo de asiento se adapte adecuadamente a las características del medio y a las condiciones de funcionamiento.

Para obtener una comparación detallada y pautas de selección claras para estos dos tipos de asientos en diferentes condiciones de funcionamiento, consulte el artículo completo " Válvulas de mariposa con asiento blando frente a válvulas de mariposa con asiento metálico: diferencias y guía de selección".

El impacto de la temperatura y la presión en diferentes materiales del asiento de la válvula

En las aplicaciones de válvulas de mariposa, la temperatura y la presión afectan directamente el comportamiento del sellado y la vida útil durante el funcionamiento a largo plazo. Los diferentes materiales de asiento responden a las cargas térmicas y de presión de maneras muy diferentes.

1.Asientos de EPDM
A medida que la temperatura continúa aumentando o se acerca al límite superior del material, el EPDM se endurece gradualmente y pierde elasticidad. La alta presión prolongada o las fluctuaciones frecuentes de presión también pueden provocar una deformación permanente.

Por estas razones, el EPDM es el más adecuado para aplicaciones de sistemas de agua donde la temperatura y la presión permanecen relativamente estables.

2. Asientos NBR
En comparación con el EPDM, el NBR presenta menor resistencia al calor y al envejecimiento. Al exponerse a temperaturas elevadas o presiones elevadas sostenidas, el NBR se endurece y envejece más rápidamente.

Por lo tanto, su uso es más apropiado para medios basados en aceite donde tanto la temperatura como la presión están bien controladas.

3.Asientos de PTFE
Bajo fluctuaciones continuas de presión o temperaturas elevadas, el PTFE es propenso al flujo en frío (fluencia), lo que puede reducir la fuerza de contacto en la interfaz de sellado.

El PTFE es adecuado para medios corrosivos, pero principalmente en aplicaciones donde las condiciones de funcionamiento, especialmente la presión y la temperatura, son extremadamente estables.

4. Asientos FKM
El FKM sacrifica cierta elasticidad a cambio de una excelente resistencia a altas temperaturas y productos químicos agresivos. Cuando la temperatura o la presión se mantienen cerca de los límites superiores del material durante largos periodos, el rendimiento del sellado puede disminuir gradualmente.

Aun así, FKM sigue siendo la opción preferida para aceites de alta temperatura y medios químicos complejos.

Cómo elegir el asiento de válvula de mariposa adecuado

Una vez definidos los principales tipos de asientos y sus diferencias, la selección práctica debería basarse en la realidad de la ingeniería. La decisión debe partir del tipo de material, que es el factor clave, en lugar de simplemente comparar los datos de rendimiento del material de forma aislada.

Ante todo, el material del asiento debe ser compatible con el medio. Este es el principio más básico, y también el más crítico, en la selección de una válvula de mariposa.

1. Sistemas basados en agua (agua potable, agua cruda, aguas residuales, HVAC)
→ El asiento de EPDM es la opción preferida
El EPDM está específicamente optimizado para servicios de agua. Ofrece buena elasticidad, un sellado estable a largo plazo y una trayectoria comprobada en aplicaciones de ingeniería. Para sistemas de agua, sigue siendo la opción más común y con menor riesgo.

2.Agua cruda con arena o partículas abrasivas
→ EPDM como opción estándar; actualizar a asientos resistentes al desgaste (por ejemplo, PU) cuando aumenta la abrasión
En condiciones de admisión extremadamente abrasivas, especialmente donde el acceso para mantenimiento es limitado, las soluciones con asiento de metal pueden considerarse como una mejora adicional.

3. Sistemas de medios de aceite o combustible
→ Se prefiere el asiento NBR
NBR está diseñado para medios a base de aceite y no se recomienda para servicios de agua a largo plazo.

4. Medios químicos o fuertemente corrosivos
→ Se prefieren asientos de PTFE o FKM (a confirmar en función del medio específico)
En estas aplicaciones, la compatibilidad química es la principal preocupación, más que la capacidad de sellado elástico.

Errores comunes en la selección

Idea errónea 1: “Un material de mayor calidad significa una aplicabilidad más amplia”.
Usar un costoso asiento de FKM en una tubería estándar de agua fría supone un desperdicio de rendimiento. Para este tipo de servicio, el EPDM suele ser la opción más adecuada y eficiente.

Idea errónea 2: “El PTFE puede con todo”.
Si bien el PTFE ofrece una excelente resistencia química, es vulnerable a la abrasión. En agua con arena o partículas sólidas, los asientos de PTFE pueden desgastarse muy rápidamente.

Mito 3: “Los asientos de metal son siempre más avanzados”.
La instalación de un asiento metálico en una válvula de mariposa concéntrica convencional suele resultar en un sellado deficiente. Un sellado metal-metal auténtico requiere un diseño de válvula de doble o triple excentricidad para su correcto funcionamiento.

Resumir

En esencia, la selección del asiento de una válvula de mariposa es una decisión de ingeniería, no una simple comparación de materiales. Solo mediante una comprensión completa de las características del medio, los efectos de la temperatura y la presión en el comportamiento del material, y las limitaciones de la propia estructura de la válvula, la selección del asiento puede garantizar un funcionamiento estable y a largo plazo del sistema.

En Union Valve , abordamos la selección de asientos según las condiciones reales del proyecto. Al adaptar las propiedades del material, las condiciones de operación y el diseño de la válvula, ayudamos a nuestros clientes a identificar riesgos potenciales con anticipación y a garantizar un rendimiento confiable y a largo plazo de la válvula.

Si está seleccionando un asiento de válvula de mariposa para una condición de servicio específica, o desea verificar si su selección actual es adecuada, lo invitamos a ponerse en contacto y analizar su aplicación con nosotros.