EspañolPrueba de válvula de compuerta: cuerpo, asiento e inspección
Las válvulas de compuerta controlan el paso del fluido mediante apertura y cierre en sistemas de abastecimiento de agua, tratamiento de aguas residuales, climatización (HVAC) y tuberías industriales. Antes del envío, los fabricantes someten a prueba los componentes sometidos a presión y la estanqueidad del asiento para confirmar que cada válvula soporta la presión especificada y ofrece el cierre requerido.
Los principales controles en fábrica son la prueba del cuerpo, la prueba del asiento y la inspección final. En conjunto, permiten verificar la integridad bajo presión, las fugas en el asiento, las dimensiones, el marcado, el funcionamiento y la documentación.
1. Por qué son importantes las pruebas de las válvulas de compuerta
Las pruebas en fábrica verifican cuatro aspectos:
- Integridad bajo presión: Se comprueban los componentes sometidos a presión, incluidos el cuerpo y la tapa de la válvula.
- Estanqueidad del asiento: Se comprueba si existen fugas entre la compuerta y los asientos de la válvula.
- Defectos de fabricación: Se buscan defectos de fundición, mecanizado o montaje.
- Cumplimiento: Se confirma que la válvula cumple la norma de ensayo aplicable y las especificaciones del proyecto.
En proyectos de abastecimiento de agua y tratamiento de aguas residuales, las pruebas en fábrica ayudan a reducir el riesgo de fugas durante el funcionamiento y la necesidad de mantenimiento futuro.
UNION VALVE somete las válvulas de compuerta a pruebas de presión e inspecciones antes del envío, de acuerdo con los requisitos técnicos especificados.
2. Prueba del cuerpo de la válvula de compuerta (prueba de resistencia a la presión)
2.1 ¿Qué es una prueba del cuerpo?
La prueba del cuerpo verifica la integridad y la estanqueidad exterior de las partes de la válvula de compuerta sometidas a presión, aplicando la presión de prueba especificada.
La prueba comprueba principalmente los siguientes componentes:
- Cuerpo de la válvula
- Tapa
- Unión entre el cuerpo y la tapa
- Otras zonas sometidas a presión y de sellado exterior
El agua es el medio que se utiliza habitualmente para esta prueba. La válvula se presuriza hasta alcanzar la presión de prueba especificada y se comprueba si presenta fugas externas o deformaciones anormales.
2.2 Procedimiento de la prueba del cuerpo de una válvula de compuerta
La prueba del cuerpo consta de cinco pasos básicos:
- Paso 1: Llenar la válvula con el medio de prueba
Llene la válvula con agua limpia y asegúrese de que no quede aire atrapado en la cámara de prueba. - Paso 2: Eliminar el aire atrapado
Purgue el aire restante para evitar que altere el resultado y garantizar que la presión de prueba actúe de manera uniforme sobre las superficies internas de la válvula. - Paso 3: Aplicar la presión de prueba
Aumente gradualmente la presión hasta el valor de prueba especificado, de acuerdo con la presión de diseño de la válvula y las normas de ensayo aplicables. - Paso 4: Mantener la presión de prueba
Mantenga la presión de prueba especificada durante el tiempo requerido mientras comprueba si hay:
Fugas
Caídas de presión
Deformaciones anormales - Paso 5: Inspeccionar los resultados
Inspeccione el cuerpo, la tapa y sus uniones para detectar fugas o anomalías estructurales. La válvula supera la prueba del cuerpo cuando cumple los criterios de aceptación especificados.
Prueba del cuerpo de una válvula de compuerta
2.3 Presiones habituales para la prueba del cuerpo de una válvula de compuerta
La presión de prueba del cuerpo suele ser superior a la presión nominal de trabajo de la válvula. La presión de prueba real depende de las normas de ensayo aplicables y de los requisitos del proyecto.
|
Presión nominal |
Presión habitual de prueba del cuerpo |
|
PN10 |
15 bar |
|
PN16 |
24 bar |
|
Clase 150 |
Según lo especificado en la norma aplicable |
Los valores anteriores son solo de referencia y se aplican en condiciones de prueba específicas.
Nota: API 598, EN 12266-1 e ISO 5208 pueden establecer diferentes presiones de prueba y tiempos de mantenimiento. Para la prueba real, deben seguirse la norma aplicable y las especificaciones del cliente.
3. Prueba del asiento de la válvula de compuerta (prueba de estanqueidad)
La prueba del asiento comprueba si existen fugas entre la compuerta y los asientos de la válvula cuando la válvula de compuerta está cerrada.
Según la norma aplicable y los requisitos del proyecto, esta prueba puede realizarse con agua o aire. El resultado permite determinar si la válvula cumple los requisitos de estanqueidad especificados.
3.1 Prueba neumática a baja presión
La prueba neumática a baja presión permite detectar pequeños defectos de estanqueidad. Se aplica aire a baja presión en el interior de la válvula y, a continuación, se comprueba si aparecen burbujas o si se produce una variación de presión que indique la presencia de una fuga.
Esta prueba ayuda principalmente a identificar:
- Pequeñas fugas
- Defectos en las superficies de sellado
- Problemas de montaje
Las pruebas con aire y con agua utilizan métodos distintos para detectar fugas, por lo que sus criterios de aceptación también pueden variar.
La norma aplicable y las especificaciones del cliente determinan si es necesaria una prueba neumática a baja presión. No todas las válvulas de compuerta requieren esta prueba.
3.2 Prueba hidrostática a alta presión
La prueba hidrostática a alta presión comprueba la estanqueidad entre la compuerta y los asientos de la válvula.
Durante la prueba, se cierra la válvula y se aplica presión de agua conforme a las normas de ensayo aplicables para comprobar si existen fugas en los asientos.
El procedimiento básico incluye:
- Instalar la válvula de compuerta en el equipo de pruebas y cerrarla.
- Llenar de agua el lado de prueba especificado y eliminar el aire atrapado.
- Aumentar gradualmente la presión hasta el valor de prueba especificado.
- Mantener la presión de prueba durante el tiempo requerido.
- Comprobar si existen fugas en el asiento y determinar si la válvula cumple los criterios de aceptación.
Prueba del asiento de una válvula de compuerta
4. Inspección final antes del envío
Después de las pruebas de presión y antes del envío, se inspecciona cada válvula de compuerta de acuerdo con las especificaciones técnicas y los requisitos del cliente.
4.1 Inspección visual y del marcado
Se comprueban la superficie, el revestimiento y el marcado de la válvula para verificar que:
- No haya defectos de fundición visibles
- El revestimiento cumpla los requisitos especificados
- El tamaño, la presión nominal y las marcas de los materiales sean correctos
4.2 Inspección dimensional
La inspección dimensional incluye:
- Distancia entre caras
- Dimensiones del taladrado de las bridas
- Dimensiones generales de la válvula
La inspección dimensional es especialmente importante en proyectos de sustitución de válvulas, ya que unas dimensiones incompatibles pueden causar problemas durante la instalación en obra.
4.3 Verificación de materiales y documentación
La documentación de materiales requerida puede incluir:
- Certificados de materiales
- Informes de composición química y propiedades mecánicas
- Certificados de inspección EN 10204 3.1
4.4 Prueba de funcionamiento
La prueba de funcionamiento comprueba:
- Que la apertura y el cierre sean suaves
- El correcto funcionamiento del volante o del reductor
- Que el funcionamiento de la válvula cumpla los requisitos especificados
5. Preguntas frecuentes sobre las pruebas de válvulas de compuerta (FAQ)
P1: ¿Cuál es la diferencia entre una prueba del cuerpo y una prueba del asiento?
La prueba del cuerpo comprueba la integridad y la estanqueidad exterior del cuerpo, la tapa y los demás componentes sometidos a presión.
La prueba del asiento verifica la estanqueidad interna de la válvula cuando está cerrada.
Estas pruebas tienen objetivos distintos y no pueden sustituirse entre sí.
P2: ¿Cuál es la presión de prueba de una válvula de compuerta PN16?
Cuando la prueba del cuerpo se realiza a 1,5 veces la presión nominal y la prueba del asiento a 1,1 veces la presión nominal, las presiones de prueba habituales para una válvula de compuerta PN16 son:
- Prueba del cuerpo: 24 bar
- Prueba del asiento: 17,6 bar
Las presiones de prueba reales dependen de las normas de ensayo aplicables, el diseño de la válvula y los requisitos del proyecto.
En proyectos de abastecimiento de agua, tratamiento de aguas residuales, climatización (HVAC) y tuberías industriales, los compradores deben comprobar el material de la válvula, la presión nominal, las dimensiones de conexión, la norma de ensayo y los criterios de aceptación.
UNION VALVE fabrica en China válvulas de compuerta de asiento resiliente y de asiento metálico. Las inspecciones finales se realizan de acuerdo con las especificaciones del producto y los requisitos del proyecto.
Para solicitar especificaciones, planos o un presupuesto de válvulas de compuerta, póngase en contacto con UNION VALVE e indíquenos los requisitos de su sistema de tuberías o de su negocio de distribución.
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