Union Valve: Современное оборудование и тестирование – оптимальное качество клапанов.

Как ключевой компонент систем управления потоками, качество и производительность клапанов напрямую влияют на безопасность и стабильность всей системы. Поэтому на этапах производства, установки и перед использованием клапаны должны проходить серию строгих проверок, чтобы гарантировать соответствие проектным требованиям, а также стабильную и надежную работу.

Union Valve прекрасно осознает важность контроля качества клапанной продукции и всегда стремится сочетать самые передовые технологии с самыми строгими стандартами качества. Мы постоянно оптимизируем производственные процессы и методы проверки, чтобы каждый продукт соответствовал или даже превышал отраслевые стандарты.

Передовое Оборудование Способствует Инновациям В Производстве

Чтобы повысить эффективность производства и качество продукции, Union Valve продолжает внедрять современное оборудование, обеспечивая высокоточную обработку и эффективное производство на каждом этапе изготовления клапанов. Недавно мы добавили следующее оборудование:

Станок для сверления с ЧПУ на портальной основе

Горизонтальный Расточной И Фрезерный Станокe

Оснащенный высокоточной системой числового управления и мощными режущими возможностями, этот станок использует различные режущие инструменты для выполнения обработки в зависимости от типа и формы обрабатываемой детали. Он позволяет с высокой точностью обрабатывать проходные отверстия, уплотнительные поверхности и поверхности соединения фланцев. Благодаря гибкому движению он соответствует различным требованиям к обработке клапанов, что позволяет нам производить более точные изделия. Эффективная автоматизация оборудования, а также функции мониторинга и компенсации в режиме реального времени обеспечивают соответствие каждого клапана самым высоким стандартам.

Вертикальный Токарный Станок

Обрабатываемая деталь вращается на поворотном столе, а режущий инструмент перемещается радиально или осево для обработки внешнего круга, торца и внутреннего отверстия корпуса клапана. Это гарантирует концентричность, плоскостность и точность размеров клапана. Кроме того, благодаря мощной поддерживающей способности станок эффективно снижает вибрацию, улучшает стабильность обработки и качество поверхности. Это позволяет нам производить клапаны, которые полностью соответствуют требованиям заказчика, гарантируя высокое качество и соблюдение стандартов для каждого изделия.

Горизонтальный Токарный Станок

Благодаря автоматическому выбору различных режущих инструментов и гибкой настройке траекторий инструмента, этот станок подходит для выполнения разнообразных задач по обработке клапанов. Наше оборудование обеспечивает высокоточное изготовление, при котором практически каждый продукт полностью соответствует оригинальному проектному дизайну с минимальным диапазоном допуска. Это позволяет нам точно удовлетворять индивидуальные требования клиентов.

Строгий Процесс Контроля Качества

Качество продукции Union Valve обеспечивается не только современным производственным оборудованием, но и комплексной системой контроля качества. В процессе контроля мы используем различные профессиональные инструменты и методы проверки:

Проверка Конструкции

• Визуальный осмотр: Проверяется, нет ли на поверхности клапана очевидных дефектов или повреждений конструкции, таких как трещины, ржавчина или деформация.
• Проверка соединительных болтов: Убедиться, что все соединительные болты на месте и надежно затянуты, чтобы избежать утечек, вызванных ослаблением.
• Внутренняя проверка: Оценивается, все ли внутренние компоненты клапана в наличии и насколько хорошо они взаимодействуют друг с другом, чтобы гарантировать нормальную работу клапана.

Тестирование Рабочих Характеристик

1.Тестирование срока службы клапана

• Тестирование крутящего момента: Испытательный стенд точно измеряет величину крутящего момента клапана во время работы, чтобы убедиться, что значение крутящего момента находится в пределах проектного диапазона. Это предотвращает трудности в эксплуатации клапана или отказ уплотнения, вызванные чрезмерным или недостаточным крутящим моментом.
• Тестирование давления: Симуляция давления в различных рабочих условиях позволяет протестировать способность клапана работать при высоком и низком давлении, а также проверить его герметичность и прочность на давление.
• Тестирование циклического срока службы: Испытательный стенд многократно выполняет циклы открывания и закрывания, имитируя реальные рабочие условия клапана при длительной эксплуатации. Это помогает выявить, может ли клапан сохранять хорошие характеристики при многократных операциях.
• Запись и анализ данных: Во время испытаний оборудование записывает ключевые параметры (такие как значения крутящего момента, давления и количество циклов) в режиме реального времени и создает детализированные аналитические отчеты для оценки производительности продукта и улучшения его конструкции.

2.Тест на срок службы резинового соединения

Резиновое соединение, как важный компонент системы трубопроводов, оказывает непосредственное влияние на безопасность и срок службы трубопровода. Наше оборудование для тестирования срока службы резиновых соединений имитирует реальные условия эксплуатации, регулирует параметры, такие как температура, давление и частота вибрации, тестирует напряжение, деформацию и растяжение соединения, а также оценивает его усталостный срок службы.

3.Тест на герметичность и давление резинового соединения

Используется для оценки герметичности и способности резинового соединения выдерживать давление. Этот тест гарантирует, что продукт сохраняет свои герметизирующие свойства даже при экстремальных давлениях, снижая риск утечек.

4.Тест на твердость вала

Этот тест измеряет устойчивость материалов к деформациям, что является показателем качества клапана и производственного процесса. Он помогает выявить дефекты, такие как примеси или поры, и обеспечивает согласованность и надежность характеристик продукта.

5. Наблюдение под металлографическим микроскопом

Метод анализа внутренней микроструктуры материалов клапанов с использованием микроскопа для выявления дефектов и трещин. Цель заключается в оценке характеристик и качества материалов, обеспечивая их безопасность и надежность в промышленном производстве.

6.Наблюдение за сферическим содержанием

Анализ формы, размера и распределения сферических структур (например, графитовых сфер в ковком чугуне) для оценки таких свойств материала, как прочность, пластичность и качество.

7.Шлифовка ковкого чугуна

Обработка поверхности деталей из ковкого чугуна методом шлифования для обеспечения гладкости поверхности и отсутствия дефектов, что создает основу для дальнейших проверок и обработки.

8.Осмотр вмятин

Проверка поверхностей деталей на наличие дефектов, таких как вмятины, трещины или другие повреждения, чтобы гарантировать эстетичный внешний вид и функциональность продукции.

Неразрушающий Контроль

Неразрушающий контроль клапанов является важным этапом для обеспечения их качества и производительности. Он особенно необходим для выявления внутренних дефектов и анализа состава материалов. Union Valve оснащен передовым оборудованием для неразрушающего контроля, позволяющим всесторонне оценивать характеристики клапанов и гарантировать соответствие каждого продукта высочайшим стандартам.

1.Ультразвуковое тестирование: Используется ультразвуковая технология для обнаружения внутренних дефектов, таких как трещины и включения шлака, в конструкции клапана.

2.Магнитно-порошковый контроль: Применяются магнитные частицы для выявления мелких трещин и дефектов на поверхности клапана. Дефекты создают утечку магнитного поля, привлекая магнитные частицы и образуя заметные зоны дефектов.

3.Капиллярный контроль: Используются пенетранты для выявления открытых дефектов на поверхности клапана, что гарантирует, что качество поверхности соответствует самым высоким стандартам.

4.Анализ на спектрометре: Применяется спектральная технология для точного определения элементов и их концентраций в материалах, что обеспечивает высокое качество и производительность клапанов. Этот метод позволяет точно выявить состав материала клапана.

В заключение

Контроль клапанов охватывает множество аспектов, включая проверку конструкции, тестирование рабочих характеристик, специальные испытания и неразрушающий контроль. Реализация этих мероприятий помогает гарантировать качество и безопасность клапанов, обеспечивая их соответствие проектным требованиям и стабильную, надежную работу.

Union Valve обладает передовым оборудованием для производства и контроля, охватывающим все перечисленные этапы проверки, чтобы каждый этап — от сырья до готовой продукции — находился под строгим контролем. Наша профессиональная команда, используя современные технологии и оборудование, гарантирует высокое качество, безопасность и надежность продукции, полностью удовлетворяя потребности клиентов.

Связанная статья：

• Правильный выбор клапанов для эффективного водоснабжения
• Что такое Cv? Руководство по объяснению коэффициента пропускной способности клапана
• Вы знаете 8 основных стандартов API для клапанов?
• Понимание 6 основных типов фланцев в трубопроводных системах
• Основные Знания О Клапанах: Знаете Ли Вы Все Это?

Об авторе

Serena Zhang

Менеджер по продажам Tianjin Union Valve Co., Ltd.

Имеет 4 года богатого опыта в экспорте клапанов и предоставляет услуги высокого качества, делая ваши заказы полностью беззаботными. Оперативный ответ 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Будем рады вашим запросам!