Evite estos 5 errores de instalación para válvulas de mariposa con orejetas

Error 1: Apretar demasiado los pernos de montaje (exceder el torque recomendado)

Este es uno de los errores más comunes. Mucha gente cree erróneamente que cuanto más apretados estén los pernos, mejor será el sellado. Sin embargo, el cuerpo de la válvula (especialmente la zona del asiento) de una válvula de mariposa de orejeta suele estar hecho de hierro fundido, hierro dúctil o plástico (p. ej., PVC), que presenta una resistencia y una dureza limitadas.

Posibles consecuencias:

• Deformación/agrietamiento del cuerpo de la válvula: un torque excesivo puede deformar el área de la brida del cuerpo de la válvula o incluso causar agrietamiento, lo que resulta en daños permanentes.
• Atasco de placa u operación difícil: La deformación del cuerpo de la válvula puede comprimir la placa interna de la válvula y el asiento, impidiendo que la válvula se abra o cierre completamente o requiriendo fuerzas inusualmente altas para operar la manija/actuador.
• Falla del sello: la deformación puede interrumpir el contacto uniforme entre la placa de la válvula y el asiento elástico, lo que genera fugas.
• Daños en los asientos: Una presión excesiva puede aplastar o deformar permanentemente los asientos resilientes (por ejemplo, EPDM, NBR).

Cómo evitarlo:

¡Siga estrictamente las especificaciones de torque del fabricante! Los valores de torque recomendados para pernos de diferentes materiales, diámetros y presiones nominales se especifican en las instrucciones de instalación (generalmente con referencia a las normas ANSI o DIN). Consúltelas y úselas siempre.

Utilice una llave dinamométrica: no apriete a ojo; utilice una llave dinamométrica calibrada para un control preciso.

Apriete cruzado simétrico: apriete los pernos de manera uniforme en 2 o 3 pasos en una secuencia cruzada diagonal para garantizar que las bridas estén sujetas a una fuerza uniforme.

Error 2: No limpiar las bridas de la tubería o dañar los sellos del asiento

Es posible que queden materias extrañas, como escoria de soldadura, óxido, fragmentos de sellador, suciedad, aceite, etc., en la superficie de sellado de las bridas de la tubería antes de la instalación de la válvula, o que hayan rayado accidentalmente el asiento blando de la válvula (generalmente ubicado dentro del cuerpo o en el borde de la placa de la válvula) durante la manipulación o la instalación.

Posibles consecuencias:

• Fuga en la cara de la brida: Materias extrañas o superficies irregulares pueden impedir un sellado eficaz entre la junta de la brida (si está presente) o la cara de la brida del cuerpo de la válvula y la cara de la brida de la tubería, lo que genera una fuga externa.
• Fugas por daños en el asiento: los asientos rayados o aceitados no sellan eficazmente contra la placa de la válvula, lo que genera fugas internas (la válvula no cierra herméticamente).
• Vida útil más corta de la válvula: los contaminantes pueden acelerar el desgaste del asiento.

Cómo evitarlo:

Limpieza a fondo: Antes de la instalación, asegúrese de limpiar cuidadosamente las superficies de sellado de las bridas de la tubería, eliminando cualquier material extraño, rebabas, óxido y aceite. Asegúrese de que la superficie esté lisa y uniforme.

Proteja el asiento: Mantenga la placa de la válvula parcialmente abierta (aproximadamente 45 grados) hasta que la válvula esté instalada en su posición para evitar rayar accidentalmente el asiento expuesto. Tenga cuidado al instalar los pernos.

Revise las juntas: si se utilizan juntas de brida (aunque las válvulas de mariposa tipo lug normalmente no requieren juntas), asegúrese de que estén limpias, intactas y del tipo correcto.

Error 3: Instalación forzada sin alineación de tuberías

La distancia central de los orificios de los pernos en las bridas de la tubería o el paralelismo de las caras de las bridas están desfasados, y el instalador fuerza la válvula y la tubería juntas con los pernos.

Posibles consecuencias:

• Se aplican tensiones inusuales: la brida de la válvula y la brida de la tubería están sometidas a enormes tensiones de flexión.
• Fugas: Las caras de la brida no encajan de manera uniforme, lo que inevitablemente provoca fugas externas.
• Daños a la válvula: el estrés a largo plazo puede provocar deformación, agrietamiento o incluso agarrotamiento del cuerpo de la válvula, del vástago de la válvula o de la placa de la válvula.
• Falla de pernos: Los pernos están sujetos a fuerzas de corte anormales y son propensos a romperse.

Cómo evitarlo:

Medición y ajuste precisos: Verifique la alineación y el paralelismo de las bridas de la tubería con una regla, un calibre de holgura y otras herramientas antes de la instalación.

Corrija las desviaciones de las tuberías: haga que las bridas queden naturalmente paralelas y los orificios de los pernos en escuadra ajustando los soportes de las tuberías, utilizando uniones flexibles (por ejemplo, accesorios de goma) o cortando y corrigiendo las tuberías si es necesario.

Pernos de rosca libre: todos los pernos de montaje deben poder pasar fácilmente a través de todos los orificios de la brida con la mano, que es el criterio básico de alineación.

Error 4: Ignorar las marcas de dirección del flujo (instalación en la dirección incorrecta)

No todas las válvulas de mariposa tipo lug sellan en ambas direcciones. Muchas están diseñadas para sellar en una sola dirección (especialmente las válvulas de mariposa de alto rendimiento o de doble o triple excéntrica) y cuentan con asientos que ofrecen un rendimiento y una vida útil superiores en una dirección de flujo específica. Generalmente, una flecha (→) está grabada o marcada en el cuerpo de la válvula para indicar la dirección de flujo recomendada.

Posibles consecuencias:

• Falla del sello (fuga interna): Las válvulas de retención pueden no sellar eficazmente, o pueden sellar con menor eficacia, bajo presión inversa.
• Vida útil reducida del asiento: el lavado con líquido sobre el asiento en la dirección opuesta puede acelerar el desgaste o el daño.
• Mayor par operativo: algunas configuraciones pueden requerir más esfuerzo para operar en la dirección inversa.

Cómo evitarlo:

Verifique cuidadosamente las marcas del cuerpo: ubique siempre las marcas de la flecha de dirección del flujo en el cuerpo de la válvula antes de la instalación.

Siga las instrucciones del fabricante: Siga al pie de la letra los requisitos de dirección de flujo indicados en las instrucciones. En sistemas de agua, la dirección de flujo suele ser la que indica la flecha, es decir, la presión del fluido se aplica en el lado posterior del vástago de la válvula cuando la placa de la válvula está cerrada (la placa de la válvula está orientada hacia el fluido).

Consulta en caso de duda: Si la válvula no está claramente etiquetada o las instrucciones no son claras, consulte siempre con el proveedor o fabricante.

Error 5: Ignorar las juntas de expansión o las tensiones del sistema (instalación rígida)

La instalación de la válvula como conector rígido directamente entre tramos largos de tubería recta o puntos fijos no tiene en cuenta factores como la expansión y contracción térmica de la tubería, la vibración ni el asentamiento de la cimentación. Las orejetas de una válvula de mariposa tipo orejeta transfieren las tensiones directamente al cuerpo de la válvula.

Posibles consecuencias:

• Estrés adicional en la válvula: Las fuerzas de la expansión/contracción de la tubería o la vibración se aplican directamente al cuerpo de la válvula y pueden superar ampliamente su capacidad de diseño.
• Fugas en la brida o daños en el cuerpo: la tensión continua puede provocar fugas en la conexión de la brida o incluso la rotura del cuerpo o el vástago de la válvula.
• Falla del sello del asiento: la deformación por tensión puede afectar la concentricidad de la placa de la válvula y el asiento, lo que genera fugas internas.

Cómo evitarlo:

Diseño razonable del sistema de tuberías: Instale juntas de expansión, juntas de goma flexibles o coloque
Colgadores de soporte de resorte en ubicaciones apropiadas aguas arriba y aguas abajo de la válvula para absorber el desplazamiento térmico, la vibración y la tensión de asentamiento.

Evite utilizar la válvula como punto de apoyo rígido: asegúrese de que la válvula no tenga la tarea de soportar o restringir la tubería, de modo que solo esté sujeta a la presión interna del medio.

Considere la protección contra golpes de ariete: para sistemas que pueden generar golpes de ariete, instale válvulas de retención de cierre lento, supresores de golpes de ariete, etc., para evitar daños a las válvulas debido a choques instantáneos de alta presión.

Las válvulas de mariposa con orejetas son una opción confiable y económica para sistemas de agua, pero su rendimiento y vida útil dependen en gran medida de una instalación correcta. Evitar los cinco errores comunes mencionados anteriormente (apretar demasiado los pernos, no limpiar las tuberías o dañar el asiento de la válvula, desalinear las tuberías, ignorar las marcas de dirección del flujo e ignorar las juntas de expansión o las tensiones del sistema) es fundamental para garantizar un funcionamiento prolongado y sin problemas de la válvula.

Tenga siempre presente que leer atentamente y seguir estrictamente las instrucciones de instalación del fabricante es el primer paso para una instalación exitosa. Si necesita válvulas de mariposa de alta calidad y soporte técnico experto, Union Valve está listo para brindarle soluciones confiables para sus proyectos de sistemas de agua.

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