Sièges de vannes papillon en EPDM ou PTFE : guide de sélection

09 janvier, 2026
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Dans les réseaux d'adduction d'eau potable, de traitement des eaux usées et dans de nombreux systèmes industriels, les vannes papillon sont largement utilisées pour l'isolement, la commande marche/arrêt et la régulation du débit. Lors de la conception d'une vanne papillon, le choix du matériau du siège est déterminant pour l'étanchéité, la durée de vie et la stabilité de fonctionnement à long terme.

L'EPDM et le PTFE sont les deux matériaux de siège les plus couramment utilisés. Le choix entre eux ne repose pas sur la notion de « meilleur » matériau, mais sur celui qui répond le mieux aux exigences spécifiques de l'application, notamment en matière d'étanchéité, de compatibilité chimique et de stabilité dans les conditions réelles de température et de pression.

Qu'est-ce qu'un siège EPDM ?

Un siège en EPDM est un joint d'étanchéité en caoutchouc installé sur la surface intérieure du corps de la vanne papillon. Matériau très élastique, l'EPDM se comprime et se détend lors de la fermeture du disque, assurant ainsi une étanchéité fiable contre le bord de celui-ci. Cette élasticité permet aux sièges en EPDM de tolérer de légères variations dimensionnelles et de maintenir une étanchéité stable dans les conditions normales d'utilisation de l'eau.

Qu'est-ce qu'un siège en PTFE ?

Un siège en PTFE est fabriqué à partir de polytétrafluoroéthylène (PTFE) et est classé comme matériau d'étanchéité semi-rigide. Contrairement au caoutchouc, le PTFE possède une élasticité très limitée. Lors de la fermeture du clapet papillon, l'étanchéité est assurée principalement par la qualité du contact entre le bord du disque et le siège.

Le PTFE offre une excellente stabilité chimique et un coefficient de frottement très faible, ce qui le rend parfaitement adapté aux applications impliquant des additifs chimiques ou nécessitant une pureté élevée du milieu et une résistance chimique importante.

Que signifient ces différences en pratique ?

1. Tolérance d'assemblage et précision de fabrication

Sièges EPDM

Tolérant aux écarts dimensionnels mineurs entre le disque et le corps de la valve
Exigences moins strictes en matière de concentricité et de circularité
Idéal pour les vannes de grand diamètre et les systèmes d'eau présentant des conditions d'installation sur site complexes ou peu contrôlées.

Sièges en PTFE

Plus sensible à la finition et à la rondeur du bord du disque
Une précision d'assemblage insuffisante peut entraîner des fuites localisées.
Plus adapté aux projets présentant des conditions de service clairement définies et des processus de fabrication stables et bien contrôlés

2. Couple de fonctionnement et manipulation des vannes

Sièges EPDM

Coefficient de frottement plus élevé
Le couple de fonctionnement augmente sensiblement avec la taille de la soupape.
Des actionneurs ou des réducteurs sont souvent nécessaires pour les grands diamètres.

Sièges en PTFE

Coefficient de frottement extrêmement faible
Fonctionnement d'ouverture et de fermeture plus fluide et plus léger
Plus favorable pour la sélection de l'actionneur et le contrôle du couple

3. Stabilité d'étanchéité à long terme en service

Sièges EPDM

Sensible à la température, à la qualité de l'eau et à l'exposition à l'ozone
Peut se durcir avec le temps, avec une élasticité réduite.
La défaillance de l'étanchéité est généralement associée au vieillissement du matériau plutôt qu'à des dommages soudains.

Sièges en PTFE

Pratiquement inaltérable et non absorbant
Excellente stabilité chimique à long terme
Les défaillances d'étanchéité sont plus souvent liées à l'usure ou à un défaut d'assemblage qu'à la dégradation des matériaux.

Limites de température et de pression dans les applications liées à l'eau

Dans les applications hydrauliques des vannes papillon , les sièges en EPDM s'appuient principalement sur leurs propriétés élastiques pour s'adapter aux variations de température et de pression, tandis que les sièges en PTFE dépendent de la stabilité du matériau et d'un contact structurel précis pour résister à des plages de température et de pression plus élevées ou plus larges.

Vanne papillon en PTFE ou en EPDM

Aspect de performance	EPDM	PTFE
Limites de température	En continu : −30 °C à +120 °C Court terme : jusqu'à +140 °C	En continu : −200 °C à +200 °C Court terme : jusqu'à +260 °C
Considérations clés relatives à la température	Au-delà de +120 °C, le vieillissement thermique s'accélère, provoquant un durcissement progressif et une perte permanente d'élasticité. En dessous de −30 °C, le matériau a tendance à durcir et à devenir cassant, réduisant considérablement l'élasticité d'étanchéité.	Au-delà de +200 °C, la résistance mécanique commence à diminuer sensiblement et une dégradation du matériau peut se produire. Excellentes performances à basse température ; conserve sa robustesse même dans des conditions cryogéniques.
Capacité de pression	Convient généralement aux systèmes d'eau à moyenne et basse pression PN10–PN25. La capacité de pression diminue considérablement à des températures élevées.	Les modèles standard à siège souple conviennent généralement aux PN10–PN16 (environ 1,0–1,6 MPa). Les applications à haute pression nécessitent des sièges conçus pour résister au fluage (effet anti-écoulement à froid).
Relation pression-température	Fortement dépendante de la température ; les pressions nominales doivent strictement respecter les courbes pression-température du fabricant.	La dépendance pression-température est relativement plus faible ; les limitations sont principalement régies par le comportement d'écoulement à froid (fluage).

Les plages de température et de pression indiquées ci-dessus sont des valeurs de référence typiques pour les applications de distribution d'eau. Les limites admissibles réelles doivent toujours être déterminées en fonction des paramètres de conception du fabricant de la vanne et des courbes de pression-température publiées.

Qualité de l'eau adaptée aux sièges en EPDM et PTFE

Sièges de vanne papillon en EPDM

Les sièges en EPDM sont principalement conçus pour les applications dans les systèmes d'eau. Dans des conditions où la composition de l'eau est bien définie et ses variations maîtrisables, l'EPDM offre une étanchéité fiable et durable.

Les qualités d'eau typiques appropriées comprennent :

eau propre, eau brute et eau filtrée
Systèmes municipaux d'approvisionnement en eau et d'assainissement
Eau potable (utilisant des matériaux EPDM conformes aux homologations hygiéniques pertinentes)
Systèmes d'eau de refroidissement et de circulation d'eau (exempts de contamination par l'huile)
Les milieux aqueux neutres sont couramment utilisés dans les procédés de traitement d'eau standard.

vanne papillon à oreilles

Sièges de vannes papillon en PTFE

Les sièges en PTFE offrent une stabilité chimique exceptionnelle et sont peu affectés par les variations de la composition de l'eau. Ils sont donc particulièrement adaptés aux systèmes où la qualité de l'eau est complexe ou difficile à contrôler.

Les qualités d'eau typiques appropriées comprennent :

Eau contenant des désinfectants tels que le chlore ou les hypochlorites
Eau industrielle avec additifs chimiques
Eau de haute pureté et eau de process
Systèmes où la composition de l'eau peut varier au cours des différentes phases de fonctionnement

Vanne papillon en PTFE

Guide de sélection rapide : EPDM ou PTFE ?

Choisissez EPDM lorsque :

Utilisé dans les systèmes d'approvisionnement en eau potable, de lutte contre les incendies ou de traitement général de l'eau
Des diamètres de tuyauterie importants et des conditions d'installation complexes sont impliqués.
Une plus grande tolérance aux écarts d'installation et une meilleure maîtrise des coûts sont des priorités essentielles.

Choisissez le PTFE lorsque :

Le milieu est corrosif ou chimiquement actif
Un faible couple de fonctionnement et une stabilité d'étanchéité à long terme sont essentiels.
Les conditions de fonctionnement sont clairement définies, avec une qualité de fabrication et d'installation maîtrisée.

Les sièges en EPDM et en PTFE ont chacun des domaines d'application bien définis. Le choix d'un siège approprié ne se limite pas à une simple comparaison des propriétés des matériaux ; il repose sur une évaluation complète des caractéristiques du fluide, des conditions de température et de pression, de l'environnement d'installation et des exigences de fonctionnement à long terme.

Chez Union Valve , les sièges en EPDM et PTFE sont sélectionnés et configurés en fonction des conditions réelles de chaque réseau d'eau lors de la conception et de la fabrication des vannes papillon. Cette approche garantit une étanchéité stable et fiable sur le long terme.

Si vous souhaitez une confirmation pour une application spécifique, nous serons ravis d'en discuter plus en détail en fonction de vos conditions de service réelles.