Types de connexion de vannes expliqués : ce qui fonctionne le mieux et où

04 juillet, 2025
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Dans les projets d'ingénierie pratiques, le choix d'une vanne dépend non seulement de sa fonction de contrôle, mais aussi, et surtout, de la compatibilité de son type de raccordement avec le réseau de canalisations. Les différentes méthodes de raccordement peuvent avoir un impact significatif sur la facilité d'installation, la fiabilité de l'étanchéité, l'intégrité structurelle et la maintenance future.

Le mode de raccordement d'une vanne à la canalisation joue un rôle essentiel dans la fiabilité du système, la facilité d'installation et la performance à long terme. Différents types de raccordement sont conçus pour s'adapter à différentes conditions de fonctionnement. Cet article propose un aperçu pratique des méthodes de raccordement les plus courantes utilisées dans les vannes industrielles, vous aidant à choisir la solution la plus adaptée aux besoins réels de votre application.

Raccord à bride

La vanne comporte des brides aux deux extrémités, qui sont étroitement reliées aux brides appariées à l'extrémité du pipeline par des boulons, et des joints sont placés entre les brides pour réaliser l'étanchéité.

Caractéristiques:

L’une des méthodes de connexion les plus utilisées et les plus fiables.
Convient à différentes tailles (de petite à très grande), différents niveaux de pression (de basse pression à ultra haute pression), différentes plages de température et différents supports.
Facile à installer, à démonter et à réparer (les valves peuvent être remplacées en ligne).

Normes de bride :

Il existe différentes normes, qui doivent correspondre à celles du réseau de canalisations. Les normes courantes comprennent :

ANSI/ASME : normes américaines (classes 150, 300, 600, 900, 1500, 2500)
EN / DIN : normes européennes/allemandes
EN 1092-1 (remplace la plupart des normes DIN)
DIN 2573, 2576, 2633, 2634, 2635 (anciennes normes)
JIS : normes japonaises (5K, 10K, 16K, 20K, 30K)
BS : normes britanniques (série PN, similaire à DIN)

Types de faces de bride :

RF (face surélevée) : type le plus courant ; une surface d'étanchéité circulaire légèrement surélevée sur la face de la bride.
FF (Face plate) : Toute la face de la bride est plate, sans section surélevée.
RTJ (joint de type annulaire) : une rainure est usinée dans la face de la bride pour accueillir un joint annulaire métallique pour une étanchéité haute pression.
TG (Tongue and Groove) : un côté a une languette surélevée et l'autre a une rainure correspondante.
M&F (visage masculin et féminin) : similaire à la languette et à la rainure, mais généralement plus profond et plus large.
LJ (joint à recouvrement) : la vanne et le tuyau ne sont pas formés d'un seul tenant ; utilisés avec une bride à recouvrement pour faciliter l'alignement et la rotation.

Avantages : haute résistance, étanchéité fiable, très large gamme d'applications, facile à installer, à démonter et à entretenir, haut degré de standardisation.

Inconvénients : coût relativement élevé (brides, boulons, joints), volume et poids importants, nécessite un grand espace d'installation

Source de l'image : whatispiping

Connexion filetée

Les extrémités de vanne avec filetage interne ou externe sont connectées par vissage dans les filetages externes du tuyau ou dans les filetages internes des raccords.

Taper.

Filetage mâle (Mâle) : Filetages à l'extérieur de la connexion, tels que les boulons, les tuyaux filetés.
Filetage femelle (Femelle) : Filetages à l'intérieur de la connexion, tels que les écrous, les orifices de vanne filetés.

Normes communes

NPT : Filetage conique américain (étanchéité par déformation du filetage).
BSPT : filetage conique britannique (étanchéité par déformation du filetage).
BSPP : filetage droit britannique (doit être scellé par une rondelle ou un joint torique)

Avantages : facile à installer et à démonter, coût relativement faible, adapté aux petites tailles (généralement DN50 ou moins), aux occasions de moyenne et basse pression.

Inconvénients : la fiabilité de l'étanchéité est relativement faible (en particulier le NPT / BSPT repose sur un joint de déformation du filetage), ne convient pas aux démontages fréquents, en cas de vibrations ou de changements de température, il est facile de fuir.

Source de l'image : redfluid

Connexion par soudage

L'extrémité de la vanne est transformée en biseau, directement relié à la canalisation par fusion par soudage (soudage bout à bout ou soudage par emboîtement).

Taper:

Soudage bout à bout : les deux tuyaux ou composants de l'extrémité face à face, par la fusion de la connexion de soudure, soudés pour former une résistance élevée, une excellente étanchéité de la connexion permanente.
Soudage par emboîtement : l'extrémité de la vanne est emboîtée et le tube y est inséré, dans l'emboîtement situé à l'extérieur de l'angle du raccord soudé d'angle. Principalement utilisé pour les canalisations haute pression de petit diamètre (généralement DN50 ou moins). L'installation est plus rapide que les brides et les filetages, et l'étanchéité est meilleure que celle des filetages.

Avantages :

Résistance de connexion élevée, bonnes performances d'étanchéité
Convient aux environnements corrosifs et à haute température et pression
Structure compacte, peu encombrante

Inconvénients :

L'installation n'est pas amovible, l'entretien est plus compliqué
Une qualité de soudage élevée nécessite un fonctionnement professionnel
Des problèmes de stress et de corrosion peuvent survenir au niveau du cordon de soudure

Connexion de plaquette

Une connexion entre brides est une conception compacte dans laquelle la vanne est installée entre deux brides de canalisation, sans brides propres. Elle est maintenue en place par le serrage des boulons de bride, tandis que des joints assurent l'étanchéité entre les surfaces.

Avantages :

Économise de l'espace d'installation
Léger et économique
Installation rapide
Compatible avec diverses normes de brides

Inconvénients :

Le démontage nécessite le retrait complet des boulons de bride, ce qui n'est pas aussi pratique que l'entretien des connexions de bride ;
L'étanchéité dépend de la force de serrage des boulons
Ne convient pas aux vannes lourdes ou de grand diamètre, résistance structurelle et support limités.

Connexion de plaquette

Connexion des cosses

Dans un raccordement à oreilles, le corps de la vanne est doté de plusieurs oreilles filetées sur tout son périmètre. Celles-ci permettent de boulonner la vanne indépendamment sur chacune des brides adjacentes, offrant ainsi une connexion plus sûre et isolée.

Avantages :

Permet le démontage d'un pipeline d'un côté sans affecter l'autre côté
Plus robuste que le type à plaquette : les boulons de bride sont vissés directement dans le corps de la vanne, répartissant la charge plus uniformément
Convient pour un service en impasse
Compatibilité flexible : les modèles de trous de cosses peuvent être conçus pour correspondre à plusieurs normes telles que ANSI ou DIN

Inconvénients :

Plus lourdes et légèrement plus chères que les valves de type wafer
Nécessite un alignement précis entre les trous de bride et les trous de cosse lors de l'installation

connexion par cosse

Connexion par pince (Tri-Clamp)

Les raccords à bride utilisent des extrémités de vanne rainurées ou à bride spécialement conçues, assemblées à l'aide d'une bride, généralement en deux parties serrées par des boulons. Un joint entre les surfaces de contact assure l'étanchéité.

Avantages :

Extrêmement rapide à installer et à retirer
Facile à nettoyer et à inspecter en ligne ; aucune zone morte (conception sanitaire)
Permet de légers ajustements lors de l'installation

Inconvénients :

Généralement limité aux applications basse et moyenne pression, notamment dans les systèmes sanitaires ou hygiéniques.
Nécessite des extrémités de tuyau assorties avec des lèvres évasées ou des embouts de soudure.
La pince elle-même peut être un point de fuite potentiel, bien que le joint soit placé dans une rainure définie.

Connexion par pince (Tri-Clamp)

Source de l'image : sanitaryfittings-cad

Conclusion

Chaque type de raccordement de vanne présente ses propres avantages et limites. Choisir la méthode de raccordement la plus appropriée peut non seulement améliorer les performances du système, mais aussi réduire considérablement les coûts de maintenance à long terme. Dans les applications concrètes, une évaluation complète de facteurs tels que les conditions de fonctionnement, l'espace d'installation disponible, la classe de pression et le coût global est essentielle pour garantir un fonctionnement stable et efficace du système dans la durée.

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